從精料配礦到經(jīng)濟(jì)配礦，首鋼長(zhǎng)鋼公司燒結(jié)廠降成本增效益堅(jiān)持創(chuàng)新，采取“1＋1”模式，即：一是經(jīng)濟(jì)配礦，一是工藝調(diào)整，取得了較好效果。截至9月份已實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤(rùn)4146.09萬元。
今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為進(jìn)一步挖潛增效，該公司燒結(jié)廠實(shí)行燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，采用“成本倒推核算體系”和數(shù)學(xué)模型模擬配礦計(jì)算的方式組織生產(chǎn)。即，在必保燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，根據(jù)降成本目標(biāo)倒推燒結(jié)礦配礦結(jié)構(gòu)，再結(jié)合數(shù)學(xué)模型模擬配礦計(jì)算，根據(jù)測(cè)算后配礦結(jié)構(gòu)深入到礦粉市場(chǎng)采購(gòu)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，他們加強(qiáng)對(duì)原料性能檢測(cè)，經(jīng)濟(jì)配礦時(shí)注重不同礦種之間的同化性、互補(bǔ)性及有害元素對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)及下一工序的影響，增加低品質(zhì)礦粉配入量，并穩(wěn)定保持在一定的比例，將低品質(zhì)礦粉配比穩(wěn)定在20%—25%之間。
燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦的“成型”，讓燒結(jié)人把眼光放在了球團(tuán)經(jīng)濟(jì)配礦上。自球團(tuán)投產(chǎn)以來，精礦是單一原料，高品位、高價(jià)格的代縣礦是唯一選擇，因此，他們把降成本的目標(biāo)放在高品位代縣礦的替代品選擇上。低品位代縣礦比高品位代縣礦每噸便宜150元—200元，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，由此，低品位代縣礦進(jìn)入視野。
從之前的球團(tuán)配料比一成不變，到現(xiàn)在高、低品位代縣礦搭配使用，低品位代縣礦配比多少，才能保證球團(tuán)礦品質(zhì)不變？燒結(jié)廠球團(tuán)線的生產(chǎn)實(shí)踐自3月份開始運(yùn)行。根據(jù)各種料的庫(kù)存量、產(chǎn)品成分要求進(jìn)行總配料計(jì)算。從10%到20%調(diào)整低品位代縣礦的配入比例，一個(gè)月中調(diào)整配比5、6次，在保證球團(tuán)礦鐵品位不降的標(biāo)準(zhǔn)下，最終將配比基本穩(wěn)定在20%，做到了既能保證質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)。
有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的實(shí)踐調(diào)整，一次次水分、生球強(qiáng)度、熱工制度的精心調(diào)整，8月份，低品位代縣礦配比達(dá)到60%。截至9月底，燒結(jié)廠配入低品位代縣礦8.3萬噸，降成本914.95萬元。
當(dāng)燒結(jié)和球團(tuán)經(jīng)濟(jì)配礦初具模型時(shí)，燒結(jié)廠又提出了經(jīng)濟(jì)配礦一盤棋的思路，對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)所用原料統(tǒng)籌安排，打破燒結(jié)、球團(tuán)各自配礦的格局，實(shí)現(xiàn)配礦互補(bǔ)，利用燒結(jié)低品質(zhì)礦最終置換出球團(tuán)高品質(zhì)礦。
燒結(jié)廠利用高爐除塵灰的特性，以2%-3%的配比配到球團(tuán)礦中后，置換了高品位代縣精礦粉，也因其粒度細(xì)的優(yōu)點(diǎn)，有利于生球成球，使生球質(zhì)量得到改善。當(dāng)高爐除塵灰被置換出來后，其缺口由印尼礦等低品質(zhì)礦補(bǔ)充，讓燒結(jié)配比消化更多的低價(jià)位礦種。
隨著經(jīng)濟(jì)配礦調(diào)整，低品位精礦大量投入到燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)線上。由于低品質(zhì)礦中SiO2或有害元素含量較高、現(xiàn)有工藝設(shè)備條件的制約，低品位礦粉的投入量不高。同時(shí)，燒結(jié)所用的熔劑中普通灰CaO含量低，配比量達(dá)80%，球團(tuán)所用的膨潤(rùn)土配比高等，這些因素勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致成品礦鐵品位降低。而鐵品位的降低是核算成本的“硬傷”，是燒結(jié)降成本的“攔路虎”，它會(huì)消化一部分由于價(jià)格差形成的成本利潤(rùn)。
面對(duì)燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦遇到的“瓶頸”，為進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)配礦效益，燒結(jié)廠采用了逐步配加全活性灰的工藝調(diào)整，利用全活性灰CaO含量最高達(dá)90%的優(yōu)勢(shì)，在熔劑結(jié)構(gòu)中活性石灰配比從去年的20%逐步升至今年的50%，在保證燒結(jié)礦堿度的條件下，為配加低品質(zhì)礦種預(yù)留出了足夠空間。前三季度共消化低品質(zhì)礦36.94萬噸，比去年同期多消化6.64萬噸。
今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為進(jìn)一步挖潛增效，該公司燒結(jié)廠實(shí)行燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，采用“成本倒推核算體系”和數(shù)學(xué)模型模擬配礦計(jì)算的方式組織生產(chǎn)。即，在必保燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，根據(jù)降成本目標(biāo)倒推燒結(jié)礦配礦結(jié)構(gòu)，再結(jié)合數(shù)學(xué)模型模擬配礦計(jì)算，根據(jù)測(cè)算后配礦結(jié)構(gòu)深入到礦粉市場(chǎng)采購(gòu)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，他們加強(qiáng)對(duì)原料性能檢測(cè)，經(jīng)濟(jì)配礦時(shí)注重不同礦種之間的同化性、互補(bǔ)性及有害元素對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)及下一工序的影響，增加低品質(zhì)礦粉配入量，并穩(wěn)定保持在一定的比例，將低品質(zhì)礦粉配比穩(wěn)定在20%—25%之間。
燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦的“成型”，讓燒結(jié)人把眼光放在了球團(tuán)經(jīng)濟(jì)配礦上。自球團(tuán)投產(chǎn)以來，精礦是單一原料，高品位、高價(jià)格的代縣礦是唯一選擇，因此，他們把降成本的目標(biāo)放在高品位代縣礦的替代品選擇上。低品位代縣礦比高品位代縣礦每噸便宜150元—200元，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，由此，低品位代縣礦進(jìn)入視野。
從之前的球團(tuán)配料比一成不變，到現(xiàn)在高、低品位代縣礦搭配使用，低品位代縣礦配比多少，才能保證球團(tuán)礦品質(zhì)不變？燒結(jié)廠球團(tuán)線的生產(chǎn)實(shí)踐自3月份開始運(yùn)行。根據(jù)各種料的庫(kù)存量、產(chǎn)品成分要求進(jìn)行總配料計(jì)算。從10%到20%調(diào)整低品位代縣礦的配入比例，一個(gè)月中調(diào)整配比5、6次，在保證球團(tuán)礦鐵品位不降的標(biāo)準(zhǔn)下，最終將配比基本穩(wěn)定在20%，做到了既能保證質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)。
有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的實(shí)踐調(diào)整，一次次水分、生球強(qiáng)度、熱工制度的精心調(diào)整，8月份，低品位代縣礦配比達(dá)到60%。截至9月底，燒結(jié)廠配入低品位代縣礦8.3萬噸，降成本914.95萬元。
當(dāng)燒結(jié)和球團(tuán)經(jīng)濟(jì)配礦初具模型時(shí)，燒結(jié)廠又提出了經(jīng)濟(jì)配礦一盤棋的思路，對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)所用原料統(tǒng)籌安排，打破燒結(jié)、球團(tuán)各自配礦的格局，實(shí)現(xiàn)配礦互補(bǔ)，利用燒結(jié)低品質(zhì)礦最終置換出球團(tuán)高品質(zhì)礦。
燒結(jié)廠利用高爐除塵灰的特性，以2%-3%的配比配到球團(tuán)礦中后，置換了高品位代縣精礦粉，也因其粒度細(xì)的優(yōu)點(diǎn)，有利于生球成球，使生球質(zhì)量得到改善。當(dāng)高爐除塵灰被置換出來后，其缺口由印尼礦等低品質(zhì)礦補(bǔ)充，讓燒結(jié)配比消化更多的低價(jià)位礦種。
隨著經(jīng)濟(jì)配礦調(diào)整，低品位精礦大量投入到燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)線上。由于低品質(zhì)礦中SiO2或有害元素含量較高、現(xiàn)有工藝設(shè)備條件的制約，低品位礦粉的投入量不高。同時(shí)，燒結(jié)所用的熔劑中普通灰CaO含量低，配比量達(dá)80%，球團(tuán)所用的膨潤(rùn)土配比高等，這些因素勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致成品礦鐵品位降低。而鐵品位的降低是核算成本的“硬傷”，是燒結(jié)降成本的“攔路虎”，它會(huì)消化一部分由于價(jià)格差形成的成本利潤(rùn)。
面對(duì)燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦遇到的“瓶頸”，為進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)配礦效益，燒結(jié)廠采用了逐步配加全活性灰的工藝調(diào)整，利用全活性灰CaO含量最高達(dá)90%的優(yōu)勢(shì)，在熔劑結(jié)構(gòu)中活性石灰配比從去年的20%逐步升至今年的50%，在保證燒結(jié)礦堿度的條件下，為配加低品質(zhì)礦種預(yù)留出了足夠空間。前三季度共消化低品質(zhì)礦36.94萬噸，比去年同期多消化6.64萬噸。