2025年以來，該煉鋼廠以“技術(shù)創(chuàng)新建設(shè)年”為契機(jī)，深入開展“一引領(lǐng)兩融合，做表率當(dāng)先鋒”群眾性主題實踐活動，全面落實“四精”要求（聚精氣神、干精準(zhǔn)事、煉精品鋼、做精益人）。以“學(xué)習(xí)巴鋼經(jīng)驗、促進(jìn)指標(biāo)提升”為抓手，該煉鋼廠大力實施關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻堅行動，以技術(shù)創(chuàng)新帶動管理優(yōu)化、裝備升級和全員創(chuàng)效，營造出“比學(xué)趕超”的濃厚氛圍。

為提高品種鋼45-1鋼塞棒中包的連拉爐數(shù)、提升單個中包的澆次產(chǎn)量，該煉鋼廠深入分析影響塞棒中包連澆爐數(shù)的關(guān)鍵因素，圍繞鋼液全氧含量、鋼包自開率、塞棒及擋渣墻的耐侵蝕性能、塞棒中包及烘烤效果、連鑄開機(jī)起步成功率、連鑄“三穩(wěn)”操作及保護(hù)澆注6個方面進(jìn)行優(yōu)化提升。通過重新設(shè)計擋渣墻、改進(jìn)塞棒棒頭與渣線結(jié)構(gòu)，優(yōu)化塞棒中包的烘烤曲線，該煉鋼廠顯著提高了中包溫度穩(wěn)定性，并延長其使用壽命；同時，通過優(yōu)化開機(jī)起步預(yù)設(shè)拉速，使連鑄開機(jī)起步成功率達(dá)到100%。45-1品種鋼連澆爐數(shù)已突破45爐次，為該煉鋼廠實現(xiàn)品種鋼極低成本、批量化生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。

為進(jìn)一步提升關(guān)鍵崗位人員操作技能與綜合素質(zhì)，該煉鋼廠在推進(jìn)操作標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，積極探索鋼水合金元素窄成分控制的新路徑。在“一切成本皆可降”的理念引導(dǎo)下，該煉鋼廠一方面合理收緊鋼水中合金元素控制范圍，設(shè)定科學(xué)合理的控制目標(biāo)；另一方面，組織開展職工技術(shù)比武，聚焦技術(shù)能手開展課題攻關(guān)，全面提升操作水平和專業(yè)能力。上述措施為該煉鋼廠推進(jìn)合金成分窄控積累了寶貴經(jīng)驗、提供了有力支撐。上半年，該煉鋼廠合金消耗首次降至17.05千克/噸，創(chuàng)歷史新低。

圍繞節(jié)能降碳發(fā)展目標(biāo)，該煉鋼廠正面應(yīng)對能源精細(xì)化管理難題，制訂有力舉措，推動綠色煉鋼取得實效，為打造“雙碳”背景下的能效標(biāo)桿示范廠注入澎湃動能。通過嚴(yán)格執(zhí)行《提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量攻關(guān)方案》，該煉鋼廠強(qiáng)化煤氣使用端精細(xì)管理，科學(xué)安排鋼包、鐵包、中間包等煤氣烘烤操作；同時嚴(yán)控大功率用電設(shè)備啟停，杜絕設(shè)備“空轉(zhuǎn)”，全面推行跑冒滴漏動態(tài)清零管理，對泄漏點“發(fā)現(xiàn)一處，根治一處”，有效防止“細(xì)水長流”式浪費。

上半年，該煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗已降至-30.03千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。