經(jīng)過系列創(chuàng)新攻關(guān)，首鋼遷鋼公司高爐干法除塵布袋使用壽命由投產(chǎn)初期的一年至一年半，延長到了目前的二年半至三年，年均可節(jié)約布袋費(fèi)用245萬元。
大型高爐煤氣全干法袋式除塵技術(shù)與濕法除塵相比，具有基本不用水、不會(huì)產(chǎn)生水污染、能耗小、運(yùn)行費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)，屬于環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。其原理是利用布袋上多絨毛纖維的過篩作用，使氣流中的塵粒被阻擋或粘附在織物纖維上，然后用振打或反吹的方式使塵粒脫落下來，掉入灰斗后送出。布袋的好壞、使用周期，直接影響干法除塵的效果及成本。目前遷鋼公司三座高爐均采用干法除塵，為降低綜合運(yùn)行成本、提高除塵效果，動(dòng)力作業(yè)部提出以技術(shù)攻關(guān)助推降成本增效益，圍繞提高布袋使用壽命進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。
抓源頭，確保布袋質(zhì)量。布袋材質(zhì)的好壞及做工是否精良，直接影響布袋的使用壽命。二高爐干法除塵投產(chǎn)初期曾使用過四個(gè)廠家的布袋。通過使用效果的對比分析，最終決定選用材質(zhì)和使用效果相對較好的某廠商的產(chǎn)品。運(yùn)行過程中，動(dòng)力作業(yè)部又針對布袋磨損嚴(yán)重、容易出問題的地方與廠家反復(fù)溝通，進(jìn)行特殊制作，提出袋口、袋底進(jìn)行雙層加強(qiáng)，濾袋縫制采用三針六線等一系列要求，嚴(yán)格保證了布袋的質(zhì)量。
精控制，穩(wěn)定除塵效果。二高爐干法除塵投產(chǎn)初期，出現(xiàn)布袋大量破損的情況。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是箱體過濾負(fù)荷控制不穩(wěn)造成的。過濾負(fù)荷過大，箱體內(nèi)煤氣流速過快，造成布袋損壞，降低了除塵效果。技術(shù)人員決定逐步降低箱體過濾負(fù)荷，摸索最佳過濾負(fù)荷值，每增加一個(gè)箱體后，均對高爐凈煤氣含塵量及布袋使用壽命進(jìn)行分析。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，將箱體過濾負(fù)荷控制在一定數(shù)值時(shí)，不僅除塵效果能夠得到保證，而且延長了布袋使用壽命。為進(jìn)一步提高干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，技術(shù)人員又對箱體引氣溫度、箱體置換介質(zhì)及控制方式、箱體輸灰間隔時(shí)間及振打器振打力度、干法散熱器連鎖程序等進(jìn)行了摸索總結(jié)完善，不僅保證了布袋使用安全，而且為高爐調(diào)整恢復(fù)創(chuàng)造了條件。
巧改造，提高運(yùn)行質(zhì)量。干法除塵箱體內(nèi)的每條布袋均是套在袋籠外面，然后將其上部固定于箱體內(nèi)的柵板上，袋籠之間的距離非常近。二爐干法除塵投產(chǎn)初期只是在箱體內(nèi)焊一塊鐵板，當(dāng)荒煤氣氣流進(jìn)入箱體遇到鐵板后向四周擴(kuò)散，造成氣流不均勻上升，致使袋籠之間相互碰撞，出現(xiàn)布袋大量破損情況。如何讓煤氣進(jìn)入箱體后穩(wěn)定、均勻地上升，成為解決布袋破損的關(guān)鍵問題。通過對氣流進(jìn)入箱體后的模擬分析，專業(yè)人員對箱體內(nèi)部的煤氣入口處進(jìn)行了改造，優(yōu)化入口氣體流場分布，防止氣流進(jìn)入箱體后直接上升，避免了氣流沖擊引起袋籠之間的碰撞，從而延長了布袋使用壽命。干法除塵箱體在運(yùn)行過程中，還需要定時(shí)用氮?dú)鈱Σ即M(jìn)行高壓、高速的脈沖反吹，布袋會(huì)快速的收縮、變形，使得布袋上的灰塵脫落。反吹本身會(huì)對布袋產(chǎn)生一定的折損，如反吹頻率過高，將影響布袋使用壽命。借高爐檢修機(jī)會(huì)，他們對部分箱體反吹管進(jìn)行改造，將反吹管延長。通過長時(shí)間檢查、記錄、分析，又將反吹間隔時(shí)間逐步延長。通過對反吹系統(tǒng)的改造，進(jìn)一步延長了布袋的使用壽命。