今年以來，煉鐵廠以“降本增效、綠色低碳”為導(dǎo)向，將高比例球團(tuán)冶煉作為核心技術(shù)攻關(guān)方向。自9月起，該廠圍繞“提升球團(tuán)礦入爐比例”目標(biāo)，系統(tǒng)推進(jìn)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整與工藝優(yōu)化：一方面，通過“降低外購礦比例+提升自產(chǎn)球團(tuán)占比”的協(xié)同策略，逐步提高球團(tuán)礦入爐比例，推動入爐自產(chǎn)礦占比顯著上升；另一方面，持續(xù)優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，使入爐礦綜合品位持續(xù)提升，為高比例球團(tuán)冶煉筑牢原料根基。

在高比例球團(tuán)冶煉取得階段性突破后，煉鐵廠并未止步于“試驗成功”，而是迅速轉(zhuǎn)入“經(jīng)驗固化、標(biāo)準(zhǔn)推廣”階段。高爐管理團(tuán)隊系統(tǒng)梳理攻關(guān)過程中的關(guān)鍵做法，提煉形成六項基礎(chǔ)工作要點，推動高比例球團(tuán)冶煉從“試驗探索”向“常態(tài)化、標(biāo)準(zhǔn)化”跨越。如今，高爐噸鐵綜合能耗持續(xù)走低，單爐日產(chǎn)穩(wěn)中有升，各項指標(biāo)全面改善。這一系列變化不僅驗證了高比例球團(tuán)冶煉的節(jié)能優(yōu)勢，更夯實了煉鐵廠高效低碳冶煉的技術(shù)底座。

下一步，煉鐵廠將以此次突破為新起點，持續(xù)深化高爐工藝迭代升級，瞄準(zhǔn)更高比例球團(tuán)冶煉目標(biāo)開展攻關(guān)，進(jìn)一步挖掘降本增效潛力，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動煉鐵生產(chǎn)提質(zhì)增效，為包鋼股份打造綠色、高效、智能的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)貢獻(xiàn)更多“煉鐵力量”。