近日，河南鋼鐵集團安陽基地在工業(yè)純鐵生產區(qū)迎來新突破——成功實現連續(xù)71爐穩(wěn)定冶煉澆鑄，不僅刷新該基地工業(yè)純鐵連續(xù)生產爐數紀錄，還標志著其在工業(yè)純鐵規(guī)模化、穩(wěn)定化生產技術上實現關鍵躍升，為先進鋼鐵材料研發(fā)與生產注入強勁動能。
回溯近3個月的攻堅歷程，該基地工業(yè)純鐵產量與穩(wěn)定性實現“三級連跳”：8月份首次達成3爐生產突破，9月份產量攀升至3000噸，10月份更是一舉突破萬噸大關。跨越式進展的背后，是對高難度生產課題的持續(xù)攻克。
作為新能源、精密電子、汽車制造及航空航天等高端制造領域的“剛需原材料”，工業(yè)純鐵生產門檻嚴苛，既要精準控制冶煉全程溫度波動，確保鋼水成分均勻穩(wěn)定，又需保障連鑄工藝連續(xù)無間斷，其生產水平被視作衡量鋼企高端制造實力的核心標尺。此次連續(xù)71爐穩(wěn)定生產，正是該作業(yè)部技術與管理能力的集中體現。
自9月25日實現連續(xù)22爐穩(wěn)定冶煉后，安陽基地圍繞“持續(xù)優(yōu)化提升”目標構建全維度生產保障體系。在組織層面，黨員干部堅持值班帶班，關鍵生產節(jié)點親自盯守、現場指揮，確保指令高效傳達、問題快速響應。在技術層面，工藝保障人員全程跟進，對冶煉溫度、成分控制、連鑄參數等核心環(huán)節(jié)實時監(jiān)測、動態(tài)調整。在管控層面，通過設備精度專項攻關、工藝紀律閉環(huán)管理、崗位標準化操作再培訓，形成覆蓋“原材料處理—鋼水冶煉—連鑄澆鋼—鑄坯檢測”的全鏈條管控機制。其中，煉鋼工序重點優(yōu)化鐵水預處理工藝與轉爐終點溫度控制，實現低錳、低磷、低碳成分精準把控，進一步提升鋼水潔凈度；連鑄工序全面推行保護澆鑄，同步實時調整結晶器液面控制精度與扇形段工藝參數，確保鑄坯內部質量與外觀尺寸雙達標，為連續(xù)冶煉澆鑄筑牢基礎。