這份優(yōu)異“成績單”的背后，是方大萍安鋼鐵廣大干部員工的堅(jiān)守與精細(xì)化管理。國慶期間，該公司軋鋼一線員工堅(jiān)守崗位，以“保生產(chǎn)、促效益”的高度責(zé)任感，確保各條生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。該公司堅(jiān)持“產(chǎn)品效益最大化”原則，科學(xué)統(tǒng)籌各軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)與規(guī)格計(jì)劃，優(yōu)化資源配置。該公司兩個(gè)軋鋼廠強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，進(jìn)一步增強(qiáng)員工成本意識，細(xì)化各環(huán)節(jié)操作，為成材率的持續(xù)提升筑牢“管理防線”。

在具體生產(chǎn)過程中，該公司各生產(chǎn)線充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，亮點(diǎn)頻現(xiàn)。安源軋鋼廠棒線生產(chǎn)線兩次采用五切分技術(shù)軋制直徑10毫米規(guī)格直螺，依靠穩(wěn)定的工藝控制和精準(zhǔn)的參數(shù)調(diào)整，平均每班產(chǎn)量達(dá)到978噸；高棒生產(chǎn)線在軋制直徑12毫米規(guī)格螺紋鋼時(shí)，持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)狀態(tài)，平均每班產(chǎn)量突破1400噸。依托設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行全天候在線監(jiān)控，該廠加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，實(shí)現(xiàn)了全月設(shè)備故障率為零的目標(biāo)。

湘東軋鋼廠在大規(guī)格產(chǎn)品軋制方面也實(shí)現(xiàn)新突破。當(dāng)月，高棒生產(chǎn)線累計(jì)軋制直徑28毫米、32毫米規(guī)格螺紋鋼共計(jì)20067噸，大規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)量首次超過2萬噸，產(chǎn)品冷彎性能也達(dá)到歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量、質(zhì)量“雙提升”。該公司各生產(chǎn)線加強(qiáng)工藝運(yùn)行監(jiān)管，持續(xù)推進(jìn)“零軋廢、零誤機(jī)”考核機(jī)制，狠抓整機(jī)和品種質(zhì)量，提高開機(jī)成功率，確保成材率穩(wěn)步提升。其中，湘東軋鋼廠高線、高棒兩條生產(chǎn)線的軋廢均達(dá)到歷史新低，降本增效成效顯著。