風口小套破損漏水，曾是該事業(yè)部高爐一作業(yè)區(qū)11號高爐的“心腹大患”。它不僅擾亂高爐熱制度、誘發(fā)爐冷，還迫使高爐休風更換，既損失產量又增加成本，成為制約降本增效的“攔路虎”。據統(tǒng)計，去年該高爐僅風口小套燒損引發(fā)的更換休風時間就占全年總休風時間的15.95%。在成本精打細算、追求極致效率的當下，每一次休風都意味著效益流失。

面對嚴峻形勢，該事業(yè)部高爐一作業(yè)區(qū)果斷向“燒損”宣戰(zhàn)。該作業(yè)區(qū)成立攻關小組，經過復盤與勘查，鎖定核心癥結：原燃料質量波動與爐內氣流不穩(wěn)定。隨即，該作業(yè)區(qū)“爐內優(yōu)化＋爐外管控”雙線方案落地實施。

為使氣流分布更均勻、減少對風口的沖刷，該高爐一作業(yè)區(qū)對11號高爐采取了一系列精準舉措：優(yōu)化上部裝料制度，調整料批配比與布料角度；針對原燃料不穩(wěn)問題，強化全流程管控，穩(wěn)定焦炭供應并建立質量動態(tài)臺賬，將爐溫波動控制到最低。

在具體操作層面，該作業(yè)區(qū)加強篩分管理，增加入爐料篩分檢測頻次與篩面清理次數，控制料流速度，杜絕空倉，降低入爐含粉量，定期對篩網下的篩下物及入爐物料進行粒度檢測；及時檢查入爐粉末含量，避免篩孔堵塞和料柱透氣性下降，為高爐順行和爐溫穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

同時，該作業(yè)區(qū)采用半倉裝料，避免因料倉放空后再裝料而導致落差增大、破碎幾率上升和粉末增多的問題。該作業(yè)區(qū)改變操作習慣，摒棄按小時噴煤的操作方式，改為以燃料比調節(jié)爐溫，保證燃料比的穩(wěn)定性；當燃料比連續(xù)超出要求時，及時進行調整。

此外，該作業(yè)區(qū)在爐外也“全力以赴”，積極開展勞動競賽。該作業(yè)區(qū)在爐前4班引入競爭機制，對全風堵口率、鐵量差、鐵口深度合格率、出鐵正點率4項關鍵指標實行分類考核，提高崗位員工責任感與積極性，營造“比學趕超”的良好氛圍，為11號高爐的“降損增效”注入了強大動力。