連鑄生產(chǎn)作為鋼鐵冶煉流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，連澆時(shí)長(zhǎng)與澆次數(shù)量直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、鑄坯質(zhì)量及綜合成本。此次1#連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)25天連澆22澆次，離不開各部門協(xié)同作戰(zhàn)與全體崗位人員的精益求精。任務(wù)啟動(dòng)前，煉鋼廠負(fù)責(zé)人組織召開專題研討會(huì)，結(jié)合1#連鑄機(jī)設(shè)備特性、鋼種工藝要求及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制定了詳細(xì)的連澆保障方案，明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任分工與管控要點(diǎn)。維修人員提前對(duì)結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、二次冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查維護(hù)，更換老化部件，優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，確保連鑄機(jī)以最佳狀態(tài)投入生產(chǎn)。上下工序高效協(xié)同、緊密銜接，精準(zhǔn)調(diào)控鋼水溫度、成分，優(yōu)化澆鑄節(jié)奏，為連續(xù)生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過程中，全體操作人員堅(jiān)守崗位、恪盡職守，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，密切關(guān)注連鑄機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。澆鋼工緊盯結(jié)晶器液面波動(dòng)，精準(zhǔn)控制拉速，及時(shí)處理各類突發(fā)情況；設(shè)備巡檢人員加大巡查頻次，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早處置；技術(shù)人員全程跟班指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。從鋼水入機(jī)到鑄坯出坯，各崗位無縫銜接、高效配合，形成了“上下聯(lián)動(dòng)、左右協(xié)同”的生產(chǎn)格局，有效規(guī)避了斷澆、設(shè)備故障等風(fēng)險(xiǎn)，保障了連續(xù)生產(chǎn)的平穩(wěn)推進(jìn)。

此次突破，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，降低了開澆準(zhǔn)備、設(shè)備啟停等帶來的能耗與物料損耗，更積累了寶貴的連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。通過此次高強(qiáng)度連澆實(shí)踐，公司在設(shè)備長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行、工藝參數(shù)優(yōu)化、崗位協(xié)同作戰(zhàn)等方面形成了一套可復(fù)制、可推廣的管控模式，為后續(xù)其他鑄機(jī)提升連澆水平提供了重要借鑒。同時(shí)，這一成績(jī)的取得，也極大激發(fā)了全體職工的生產(chǎn)熱情與攻堅(jiān)斗志，為公司完成年度生產(chǎn)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。