重鋼軋鋼廠厚板產線在順利完成年修技改后，迎來首月生產的全面考驗。面對新設備、新工藝的磨合挑戰(zhàn)，產線員工協(xié)同奮戰(zhàn)，不僅成功實現(xiàn)“復產即達產”的開局，更在品種拓展與工藝突破上取得新突破，以實戰(zhàn)成績印證了技改成效與團隊戰(zhàn)斗力。
晝夜堅守，護航生產
技改完成后的首個生產月，正值設備深度調試期間，又恰逢密集訂單的雙重壓力。為確保生產穩(wěn)定順行，軋鋼廠迅速響應，實行廠領導與工藝技術人員24小時值班制度，全力為生產保價護航。“生產技術室工藝技術負責人姚俊波表示：“那段時間，為了優(yōu)化預矯直機跟蹤精度，我們與產品工程師反復核對數(shù)據(jù)，天天扎根在現(xiàn)場。”正是這份爭分奪秒的執(zhí)著，為后續(xù)產能釋放打下堅實基礎。
突破瓶頸，實現(xiàn)技術跨越
在DQ功能投用初期，因冷卻集管結構變化，鋼板平直度與板形控制面臨嚴峻挑戰(zhàn)。面對難題，厚板團隊通過反復調試、優(yōu)化二級模型與水比參數(shù)，將鋼板外形不合格率降低至0.28%，并成功完成首次在線淬火試驗，使普通Q355B鋼性能躍升至Q550級別，標志著產線在線淬火處理能力取得關鍵突破。
產能攀升，品種拓展
從10月23日設備檢修優(yōu)化后，鋼板矩形度與表面質量得到顯著提升，冷床上料速度大幅提升，產線潛能持續(xù)釋放，日產量穩(wěn)步攀升，并于復產后的第30日創(chuàng)下峰值，最終全月順利達成達產目標。此外，還成功完成DH36、Q460C等高強度品種鋼的驗證，并成功軋制了8mm厚度、3800mm寬度的極限規(guī)格，為后續(xù)承接高附加值訂單奠定堅實基礎。