作為煉鐵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，TRT的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到高爐煤氣能源回收效率與生產(chǎn)連續(xù)性。此次大修以“提效穩(wěn)運、節(jié)能降耗”為核心目標，需在短時間內(nèi)完成設(shè)備拆解、核心部件檢修、轉(zhuǎn)子動平衡校驗等多項精密作業(yè)。然而，項目啟動即面臨多重挑戰(zhàn)：盛夏高溫持續(xù)攀升，作業(yè)現(xiàn)場溫度常超35℃；檢修團隊需跨區(qū)域調(diào)配，人員磨合與后勤保障壓力陡增；尤為關(guān)鍵的是，轉(zhuǎn)子作為設(shè)備“心臟”，必須在36小時內(nèi)完成出廠檢測與動平衡調(diào)試，遠超常規(guī)周期。

面對考驗，在武鋼中冶堅強的技術(shù)支撐與資源調(diào)配體系下，分公司迅速成立專項攻堅小組，制定“三班輪崗、精準對接”方案：技術(shù)骨干扎根現(xiàn)場，實時監(jiān)測設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化檢修流程；作業(yè)人員頂著高溫穿戴防護裝備，在狹小空間內(nèi)完成軸承更換、密封件安裝等精細操作；后勤團隊同步做好防暑降溫保障，確保人員狀態(tài)穩(wěn)定。針對轉(zhuǎn)子檢修的“時間緊、精度高”難題，攻堅小組緊急協(xié)調(diào)檢測機構(gòu)開辟綠色通道，通過遠程數(shù)據(jù)傳輸與現(xiàn)場調(diào)試無縫銜接，最終提前4小時完成轉(zhuǎn)子回裝。

經(jīng)過一個星期的連續(xù)奮戰(zhàn)，項目不僅實現(xiàn)設(shè)備振動值降低30%、能源回收效率提升5%的顯著成效，更創(chuàng)下大冶特鋼同類大修項目“零安全事故、零返工”的佳績。大冶特鋼煉鐵廠負責(zé)人表示：“武鋼中冶團隊用專業(yè)與擔(dān)當詮釋了‘高效履約’的內(nèi)涵，為我們后續(xù)滿負荷生產(chǎn)筑牢了設(shè)備根基。”

此次大修的圓滿完成，既是武鋼中冶技術(shù)實力與執(zhí)行能力的集中展現(xiàn)，也為雙方深化合作奠定了堅實基礎(chǔ)。未來，武鋼中冶將持續(xù)發(fā)揮在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，通過各業(yè)務(wù)單元的協(xié)同作戰(zhàn)，為更多客戶提供高品質(zhì)的設(shè)備運維解決方案，助力工業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效、綠色發(fā)展。