鋼鐵生產(chǎn)伴生的煤氣、蒸汽等二次能源高效轉(zhuǎn)化，是企業(yè)降本增效與綠色發(fā)展的重要支點(diǎn)。面對(duì)持續(xù)高位的能源成本壓力，深挖二次能源發(fā)電潛力已成為能源降本提效的必然選擇。

“必須強(qiáng)化對(duì)標(biāo)找差，打通能源高效利用堵點(diǎn)，把每一立方煤氣、每一噸蒸汽都‘吃干榨凈’。”能環(huán)部領(lǐng)導(dǎo)在能源環(huán)保例會(huì)上多次強(qiáng)調(diào)。首鋼京唐公司堅(jiān)持系統(tǒng)思維，打破工序、專業(yè)壁壘，通過(guò)動(dòng)態(tài)高效協(xié)同，持續(xù)優(yōu)化二次能源發(fā)電體系“源頭保供、過(guò)程提效、終端穩(wěn)發(fā)”的閉環(huán)體系，讓二次能源在高效轉(zhuǎn)化中釋放更大效益。

能環(huán)部協(xié)同制造部，聚焦源頭保供，統(tǒng)籌鋼鐵冶煉全工序，精準(zhǔn)編排錯(cuò)峰檢修計(jì)劃，避免大型煤氣用戶同期停產(chǎn)，確保二次能源發(fā)電機(jī)組煤氣穩(wěn)定供應(yīng)，同時(shí)建立煉鋼蒸汽回收系統(tǒng)數(shù)字模型，通過(guò)實(shí)時(shí)模擬蓄熱器運(yùn)行狀態(tài)與管網(wǎng)需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整余熱鍋爐蒸汽流向，使S2蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)范圍收窄，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)蒸汽的定向輸送，從源頭筑牢機(jī)組高效發(fā)電的基礎(chǔ)。

技術(shù)改造是突破能效瓶頸的重要路徑。首鋼京唐公司瞄準(zhǔn)能效提升，持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新。2025年，能環(huán)部聯(lián)合煉鐵部瞄準(zhǔn)熱風(fēng)爐提效進(jìn)行攻關(guān)，通過(guò)實(shí)施1號(hào)、2號(hào)爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒控制，實(shí)現(xiàn)煤氣配比動(dòng)態(tài)優(yōu)化，在保障風(fēng)溫的前提下，最大限度少燒煤氣，煤氣利用效率大幅提升。同時(shí)，節(jié)省出來(lái)的煤氣進(jìn)入二次能源發(fā)電系統(tǒng)，形成“精準(zhǔn)降耗-高效發(fā)電”的良性循環(huán)。

“檢修的目標(biāo)不僅僅是消缺，更要全面恢復(fù)、提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。”5月份，能環(huán)部針對(duì)做好1號(hào)300兆瓦機(jī)組檢修提出了更高的要求。檢修開始前，300兆瓦檢修前團(tuán)隊(duì)就對(duì)鍋爐10大系統(tǒng)進(jìn)行了逐層分析，發(fā)現(xiàn)各類影響因素15項(xiàng)，并借助檢修機(jī)會(huì)徹底解決制約煤氣摻燒的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)立小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，細(xì)化指標(biāo)，提升崗位職工精細(xì)化操作水平，有效提高了機(jī)組煤氣摻燒率。6月，300兆瓦發(fā)電機(jī)組煤氣摻燒量比計(jì)劃提升11.9%，二次能源發(fā)電量比計(jì)劃增加5183萬(wàn)度。

不為自己設(shè)限，才能不斷取得突破。為了保證二次能源發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定多發(fā)，能環(huán)部指導(dǎo)各發(fā)電機(jī)組與先進(jìn)企業(yè)持續(xù)對(duì)比找差，動(dòng)態(tài)精調(diào)參數(shù)、優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式來(lái)進(jìn)一步挖掘發(fā)電潛力。通過(guò)一系列精細(xì)化的調(diào)整手段，CCPP、TRT、CDQ等二次能源發(fā)電機(jī)組形成了追趕超越的“加速度”。