該廠按照“專業(yè)分類、力量互補、聚焦主責、強化職能”原則，有序推進專業(yè)化整合融合，全面優(yōu)化資源配置，激發(fā)整合效應。針對高爐爐況波動，該廠發(fā)揮技術團隊力量，組織人員每天早晚召開操作會，“會診”爐況問題，制訂操作方針；分廠安排技術人員跟班操作，把控爐況發(fā)展方向，指導工長精細操作，確保渣鐵及時出凈；用較高的鼓風動能、充足的爐缸熱量，改善高爐下部工作狀態(tài)；同時，發(fā)揮鐵焦聯(lián)動作用，開展降低高爐用焦返粉協(xié)同攻關，降低高爐粉丁比，全力以赴推動爐況快速恢復。

該廠號召全體員工深化算賬經(jīng)營理念，縱深推進精益運營，深挖降本增效潛力。在抓好原料、設備等成本管理的基礎上，該廠狠抓優(yōu)化能源經(jīng)濟運行主要技術經(jīng)濟指標措施的落實和專項考核的嚴格兌現(xiàn)，提升“鐵燒球焦”主要技術經(jīng)濟指標，確保降本增效工作抓住重點，深層推進，取得實效，促進各工序綜合能耗總目標的實現(xiàn)。

此外，該廠通過建立重點設備故障跟蹤反饋機制，落實防控措施，全面推進設備閉環(huán)管理。一方面，該廠加強設備巡檢，降低設備故障，提升設備運轉(zhuǎn)效能；另一方面，踐行“逢修必改、大修大改、小修小改、逢改見效”理念，鼓勵職工出謀劃策，集思廣益，在降低設備故障率、提高設備使用壽命、降低動力介質(zhì)消耗等方面獻計獻策，對生產(chǎn)工藝流程和設備系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進行技術改造，消除設備運行隱患和裝備流程的“先天”不足，全面提升設備綜合效益。