近年來，建龍集團深入推進綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，明確了工藝流程優(yōu)化提升、前沿技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、產(chǎn)品綠色低碳轉(zhuǎn)型、用能效率結(jié)構(gòu)優(yōu)化、綠色物流系統(tǒng)升級以及資源能源循環(huán)利用等六大綠色低碳發(fā)展路徑。磐石建龍引入的全自動氫氧切割技術(shù)便是該公司響應(yīng)集團號召，在節(jié)能降碳方面做出的積極探索。

引入氫氧切割技術(shù)前，磐石建龍鑄坯切割使用的是傳統(tǒng)的丙烷氣，不僅存在能源消耗高、掛渣多、切割斷面不平整、切割煙塵大污染環(huán)境等弊端，同時還會對后續(xù)工序生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。針對以上痛點、難點問題，該公司通過多次研討，最終確定引進清潔能源氣作為切割燃氣，而主要利用水電解產(chǎn)生的氫氧混合氣作為燃料的氫氧切割技術(shù)便是一種環(huán)保高效的切割方法。

這種技術(shù)與傳統(tǒng)的丙烷氣切割相比，具有多種優(yōu)勢。

一是消除安全隱患。引進新能源替代傳統(tǒng)丙烷切割，可減少現(xiàn)場丙烷氣瓶存儲數(shù)量，消除丙烷氣瓶存儲量大的安全隱患。

二是實現(xiàn)低碳排放。因為氫氧切割的燃燒產(chǎn)物僅為水，無二氧化碳排放，能有效減少切割煙塵，改善作業(yè)環(huán)境，每年可減少80%丙烷氣使用量，預(yù)計可減少二氧化碳排放量約230噸。

三是提高切割質(zhì)量。氫氧切割切口光滑、平整，鑄坯下表面切割殘留少，有助于提高后道工序產(chǎn)品質(zhì)量。

四是提高自動化程度。從產(chǎn)生氣體開始到切割結(jié)束，全程自動進行，無需人員進行操作，降低員工勞動強度。

全自動氫氧切割技術(shù)的成功應(yīng)用是清潔能源在冶金行業(yè)有效利用的典型展現(xiàn)，標(biāo)志著磐石建龍在因地制宜發(fā)揮優(yōu)勢、減污降碳、極致能效等前沿技術(shù)應(yīng)用方面邁出了更加堅實的一步。