該煤氣柜采用干式稀油密封結(jié)構(gòu)，活塞通過橡皮模和煤氣壓力，漂浮在氣柜側(cè)板內(nèi)部。煤氣回收和管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)過程中，活塞頻繁上升下降，容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、傾斜、漂移等現(xiàn)象。日積月累，導(dǎo)致橡皮模損傷和破裂，形成安全隱患。原安全監(jiān)測系統(tǒng)主要考慮煤氣泄漏、柜體超壓、活塞超速、傾斜度超標等常規(guī)項目，不僅人工定期檢查頻率高，還存在誤差較大的可能性。

為消除上述弊端，焦化廠結(jié)合煤氣柜運行實際，經(jīng)過綜合分析對比，決定與久儀科技公司合作，選用國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、監(jiān)控精準、功能完善、便于維護的數(shù)字化安全預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)新應(yīng)用了圖像識別、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，由扭轉(zhuǎn)測量機器視覺組件、激光發(fā)射組件系統(tǒng)、高精度漂移量傳感系統(tǒng)組成。

視覺組件包括激光發(fā)射器、光學(xué)投影器、光學(xué)鏡頭、工業(yè)相機、上位機電腦、控制程序，通過激光發(fā)射器系列動作，軟件自動計算出活塞實時的扭轉(zhuǎn)位移量和扭轉(zhuǎn)方向，在控制終端動態(tài)畫面實時顯示，并設(shè)置具有扭轉(zhuǎn)量報警值的輸入顯示窗口和聲光預(yù)警系統(tǒng)。

漂移量傳感系統(tǒng)將相關(guān)儀表傳感器信號傳輸給PLC集中采集器，由視覺主機獨立處理并實時顯示活塞漂移量（精準至1mm）。同時，建立活塞卡頓數(shù)學(xué)模型及邏輯運算模塊，依據(jù)GB/T15969.3規(guī)定編制活塞卡頓測量軟件。通過在線監(jiān)測數(shù)據(jù)組建數(shù)學(xué)模型，對煤氣柜活塞扭轉(zhuǎn)、漂移量在線實時動態(tài)測量，監(jiān)測畫面呈現(xiàn)在電腦顯示器上，從而實現(xiàn)活塞運行狀態(tài)的全過程、多維度、高精度在線監(jiān)測和預(yù)警，為煤氣管網(wǎng)壓力動態(tài)平衡提供了堅實保障。新系統(tǒng)對扭轉(zhuǎn)、漂移和卡頓檢測數(shù)據(jù)、歷史曲線、報警記錄均能儲存12個月以上，便于分析查詢，確保煤氣柜運行安全的常態(tài)化。

該系統(tǒng)的順利投用，不僅提升了焦爐煤氣柜的安全等級，豐富了操作和維護人員的調(diào)控手段，而且大幅降低了崗位工的勞動強度，為公司重大危險源安全管控提供了技術(shù)支撐，成為業(yè)內(nèi)煤氣柜安全、高效、數(shù)字化運營優(yōu)秀范例。