在此之前，該廠熱電作業(yè)區(qū)二號鍋爐已完成超低排放改造，并于10月10日8點(diǎn)58分一次點(diǎn)火成功，投入生產(chǎn)。至此，該廠鍋爐大氣污染物排放量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著該廠2020年超低排放改造工程圓滿收官。

超低排放改造項目是本鋼集團(tuán)和板材發(fā)電廠今年一項重點(diǎn)環(huán)保改造項目，是本鋼集團(tuán)履行社會責(zé)任，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念的重要舉措。該項目主要對熱電作業(yè)區(qū)現(xiàn)有2×240t/h高溫高壓煤粉摻燒煤氣鍋爐的除塵及本體等附屬設(shè)施進(jìn)行改造，計劃工期120天。旨在實(shí)現(xiàn)環(huán)保三項重要指標(biāo)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放，有效改善大氣環(huán)境，助推企業(yè)綠色發(fā)展。

今年初，面對突如其來的新冠疫情影響，加之項目招投標(biāo)工作滯后，外部施工單位人員配置不齊，備件到貨延期，設(shè)備在線運(yùn)行和改造建設(shè)同時進(jìn)行，以及生產(chǎn)過渡難度大等諸多不利因素。該廠迎難而上，主動應(yīng)對，嚴(yán)格執(zhí)行項目改造技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，把超低排放改造工程作為全年重中之重的一項工作來抓。為實(shí)現(xiàn)保產(chǎn)保供和工程建設(shè)“兩不誤”，該廠成立了改造工程項目部，在每天生產(chǎn)例會上布置改造工作，并開展“旁站式”工程監(jiān)管。熱電作業(yè)區(qū)利用設(shè)備室組織的每周三次的施工例會，及時溝通解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題，做到施工跟蹤到位，檢查監(jiān)督到位，充分履行業(yè)主監(jiān)督職責(zé)，確保工程緊鑼密鼓、高效有序進(jìn)行。與此同時，為確保工程建設(shè)中單機(jī)單爐的穩(wěn)定運(yùn)行，該廠專門制訂了《單機(jī)單爐特護(hù)運(yùn)行反事故演練方案》，模擬改造工程中突發(fā)事故以及火災(zāi)和重點(diǎn)設(shè)備故障，在作業(yè)區(qū)開展反事故演練，大大提高了職工的操作水平和應(yīng)急處置能力。由于前期準(zhǔn)備充分，在近5個月的工期中沒有發(fā)生任何生產(chǎn)操作問題及設(shè)備故障。

經(jīng)過此次超低排放改造，消除了設(shè)備原設(shè)計缺陷，一些在原來生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的制約生產(chǎn)的問題也一一破解，同時降低了職工勞動強(qiáng)度。如在做脫硫塔防腐作業(yè)中，氣溫下降對脫硫塔防腐影響極大，在改造過程中，該廠結(jié)合二號鍋爐做防腐的經(jīng)驗(yàn)，提出一號鍋爐改為由上至下做防腐，不僅加快了工作進(jìn)度，而且便于防腐塔內(nèi)其他設(shè)備的安裝，實(shí)現(xiàn)“雙向”節(jié)省時間，為提前完成超低排放工程成功點(diǎn)火提供了可靠的時間保障。