該項目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關(guān)鍵難點，建立了完全具有攀鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的噴吹過程旋轉(zhuǎn)脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應(yīng)用，年創(chuàng)經(jīng)濟效益4000萬元以上。

與常規(guī)脫硫工藝相比，攀鋼開發(fā)的旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫工藝技術(shù)具有提高鎂脫硫劑利用率、降低脫硫鐵損、縮短脫硫處理時間、延長脫硫槍使用壽命、減少冶金渣排放量等優(yōu)點，順應(yīng)了國家節(jié)能減排的綠色制造要求。該項目研究成果在攀鋼推廣應(yīng)用超過3年，鐵水年處理量達到400萬噸以上，環(huán)保效果顯著，降本增效明顯。截至目前，該項目已獲得國家授權(quán)發(fā)明專利10項，創(chuàng)新成果可在國內(nèi)外鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，前景廣闊。

攀鋼西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等元素，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進行高效脫硫，才能降本增效。在生產(chǎn)過程中，釩鈦鐵水脫硫時渣鐵分離困難且極易產(chǎn)生脈動式噴濺，導(dǎo)致脫硫過程鐵損增大。由于鐵水中釩、鈦元素的存在，硫的活度較普通鐵水降低接近1倍，黏度比普通鐵水大2~3倍，脫硫劑利用率低，增加了噸鋼冶煉成本。為此，攀鋼研究院與西昌鋼釩聯(lián)合成立項目組，于2013年開展了鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫裝備與工藝技術(shù)研究。

噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低，是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所共同面對的難題。在無任何經(jīng)驗可借鑒的情況下，項目組摸著石頭過河，結(jié)合生產(chǎn)需求對已有噴吹設(shè)備進行改造，研制出一套旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫成套裝備。由于科學(xué)研究與工業(yè)實踐有所差異，第一次現(xiàn)場試驗沒有成功。但項目團隊并未就此止步，為實現(xiàn)輕型、快裝、高強度、長久耐用等目標，不斷對設(shè)備進行改進，最終形成了低成本旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關(guān)鍵新技術(shù)。