該項(xiàng)目率先與第三煉鋼廠對(duì)接進(jìn)行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉攻關(guān)。此前，中天鋼鐵主要采取以經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)的試錯(cuò)式爐渣調(diào)整優(yōu)化方式，而在此次攻關(guān)中則首次嘗試通過軟件計(jì)算出反映爐渣組成、熔點(diǎn)、黏度、表面張力等物理化學(xué)性質(zhì)的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)模擬的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行爐渣優(yōu)化。這不僅改善了轉(zhuǎn)爐鋼渣分離條件，而且顯著提高了冶煉過程脫磷效率，刷新了該公司低磷鋼冶煉鋼鐵料、渣料消耗的歷史最低紀(jì)錄，并創(chuàng)造了該類鋼種自開發(fā)以來最短粗煉周期的新紀(jì)錄，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

近期，該公司又將轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步推廣至精煉過程，并且在第三煉鋼廠及電爐煉鋼廠同步開展，實(shí)現(xiàn)了冷鐓鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等系統(tǒng)鋼種渣料消耗和能源介質(zhì)消耗的雙降低，精煉冶煉周期進(jìn)一步縮短。

對(duì)于該實(shí)驗(yàn)室下一階段目標(biāo)，中天特鋼總經(jīng)理王郢要求，繼續(xù)強(qiáng)化冶煉過程爐渣適用性等新功能的開發(fā)和應(yīng)用，加強(qiáng)模擬計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)問題、新品開發(fā)的結(jié)合，充分發(fā)揮模擬仿真技術(shù)在優(yōu)特鋼生產(chǎn)過程中的作用。

據(jù)悉，中天鋼鐵技術(shù)中心于2017年6月開始籌備建立模擬仿真實(shí)驗(yàn)室。自成立以來，該實(shí)驗(yàn)室共優(yōu)化項(xiàng)目60余項(xiàng)。2018年以來，該實(shí)驗(yàn)室借助Thermo-Calc軟件模擬計(jì)算，成功開發(fā)多個(gè)汽車非調(diào)質(zhì)曲軸用鋼，每種產(chǎn)品一次開發(fā)成功率達(dá)到100%；利用Deform軟件優(yōu)化軋制工藝，改善齒輪鋼斷面組織差異，提高硬度穩(wěn)定性，不同規(guī)格不同牌號(hào)軋材硬度波動(dòng)范圍控制在30HBW以內(nèi)，遠(yuǎn)低于協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)；利用FactSage軟件模擬計(jì)算，調(diào)整鈣處理量，有效解決行業(yè)內(nèi)含鋁高硫鋼種澆注難題，從過去只能平穩(wěn)澆注1爐上升到如今的4爐，澆注平穩(wěn)率提高3倍。