該廠在內(nèi)部建立工序間的市場(chǎng)化運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，緊盯技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)量、安全環(huán)保等關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)，強(qiáng)化過程評(píng)價(jià)，在獎(jiǎng)金分配上打破平均主義，使職工的收入與創(chuàng)效水平相對(duì)等，實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化管理推行成本目標(biāo)體系和成本管控，促進(jìn)指標(biāo)持續(xù)改善。同時(shí)加大主要車間、職能科室與煉鐵廠利潤(rùn)掛鉤比例，優(yōu)化完善績(jī)效評(píng)價(jià)，突出人員創(chuàng)效能力評(píng)價(jià)，激發(fā)崗位創(chuàng)效活力。推進(jìn)薪酬資源向一線傾斜，提升激勵(lì)效果，真正讓多勞動(dòng)者多收益。

該廠強(qiáng)化產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，優(yōu)化調(diào)整高爐操作制度，在改善指標(biāo)的基礎(chǔ)上降低成本。在指標(biāo)分解上層層簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任狀，建立一級(jí)保一級(jí)，層層保落實(shí)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，要求各車間科室一把手牽頭，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，改善指標(biāo)，努力提高煤氣利用率，降低燃料比;強(qiáng)化高爐內(nèi)部操作，分階段提煤降焦，并把指標(biāo)細(xì)化量化到具體數(shù)字，提高可操作性與可控性。將延長(zhǎng)高爐壽命與提高產(chǎn)量一起抓，確保護(hù)爐時(shí)日產(chǎn)不降低；穩(wěn)定焦炭結(jié)構(gòu)，努力提高自產(chǎn)焦配比，固定外進(jìn)焦品種采購(gòu)廠家；根據(jù)入爐有害元素標(biāo)準(zhǔn)，控制廢物料配吃量；大力開展燒結(jié)礦提產(chǎn)攻關(guān)，優(yōu)化燒結(jié)礦、球團(tuán)和塊礦配比，努力完成綜合礦二臺(tái)階目標(biāo)。同時(shí)要求廣大干部職工從嚴(yán)、從緊、從細(xì)落實(shí)好各項(xiàng)指標(biāo)，用每一天、每一周、每一月的工作業(yè)績(jī)保證全年目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，推動(dòng)公司可持續(xù)發(fā)展。

該廠本著“事故就是最大的浪費(fèi)”的原則，加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)等設(shè)備管理，扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化設(shè)備TPM管理，狠抓點(diǎn)檢定修制的落實(shí)，全面加強(qiáng)三級(jí)點(diǎn)檢制度的落實(shí)，確保點(diǎn)檢到位率100%和設(shè)備定修項(xiàng)目計(jì)劃完成率98.5%以上。加強(qiáng)設(shè)備傾向性管理，定量、準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防和消滅設(shè)備事故隱患，通過檢修項(xiàng)目化整為零來延長(zhǎng)停機(jī)、停爐定修周期，制、壓減事故，實(shí)現(xiàn)高爐6個(gè)月、燒結(jié)機(jī)45天的定修周期和高爐非計(jì)劃休風(fēng)及燒結(jié)故障時(shí)間為零的目標(biāo)，保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定高效。