聚焦系統(tǒng)化管理。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響著鋼鐵料、合金料、耐材消耗等多項(xiàng)指標(biāo)，決定著煉鋼成本的高低，能綜合體現(xiàn)出一個(gè)鋼廠的技術(shù)、設(shè)備和管理水平的高低。針對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)，京唐公司煉鋼部首先打出了“系統(tǒng)化管理”重拳，成立了由該部領(lǐng)導(dǎo)掛帥的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員每周組織分析階段降溫工作存在的問(wèn)題并制定針對(duì)性強(qiáng)的攻關(guān)措施，每天發(fā)布溫度監(jiān)控日?qǐng)?bào)，對(duì)溫度控制異常的爐次逐爐分析，對(duì)操作明顯存在問(wèn)題的爐次進(jìn)行通報(bào)考核。除此之外，煉鋼部還打出“因地制宜”的特色拳，3號(hào)脫碳爐爐役后出鋼溫降明顯小于其他轉(zhuǎn)爐，同樣的出鋼溫度，其他轉(zhuǎn)爐冶煉的爐次精煉進(jìn)站溫度可能正合適，但3號(hào)脫碳爐冶煉的爐次進(jìn)站溫度就會(huì)偏高，被迫調(diào)廢鋼降溫。攻關(guān)組成員通過(guò)追蹤每一爐數(shù)據(jù)，優(yōu)化了溫度控制方案，將3號(hào)脫碳爐與其他轉(zhuǎn)爐區(qū)別對(duì)待，降低3號(hào)脫碳爐出鋼溫度3攝氏度，使整體溫度降低約0.8攝氏度。

聚焦工藝技術(shù)優(yōu)化。煉鋼部堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，發(fā)力工藝技術(shù)優(yōu)化，形成以鋼包加蓋項(xiàng)目為依托，以RH-SVDC技術(shù)、RH單工位生產(chǎn)、鑄機(jī)提速為主線的四大技術(shù)支撐框架。一是全面推進(jìn)鋼包加蓋項(xiàng)目。在煉鋼部工藝技術(shù)人員、設(shè)備人員、操作人員的協(xié)同攻堅(jiān)下，鋼包加蓋后鋼包內(nèi)襯溫度提高200攝氏度以上，出鋼過(guò)程及物流過(guò)程溫度損失明顯降低。二是推廣超低碳鋼RH-SVDC工藝。自RH-SVDC工藝推廣以來(lái)，應(yīng)用比例逐漸提升，今年2月份達(dá)到64.7%。通過(guò)工藝優(yōu)化，脫碳時(shí)間由18—23分鐘縮短至15分鐘，RH處理溫降平均為33.1攝氏度，較自然脫碳工藝降低了3.2攝氏度。三是大力開(kāi)展單工位生產(chǎn)組織模式。采用RH單工位生產(chǎn)模式可以有效降低真空槽空置時(shí)間，提高真空槽內(nèi)襯溫度，降低處理過(guò)程鋼水溫降。煉鋼部通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)管控，逐步提高單工位生產(chǎn)爐次比例。今年2月份單工位生產(chǎn)爐次比例達(dá)到16.4%LCAK鋼種及低碳馬口鐵鋼種實(shí)際轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度降低約4攝氏度。四是鑄機(jī)提速加快生產(chǎn)節(jié)奏。今年2月份低碳鋼澆次在原拉速基礎(chǔ)上提高0.1米/分鐘，提速后低碳鋼平均澆鑄周期40.分鐘。通過(guò)采取縮短轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼時(shí)間等舉措，轉(zhuǎn)爐常規(guī)冶煉周期降低至41.3分鐘，較之前降低約3.7分鐘，節(jié)奏加快減少了轉(zhuǎn)爐爐襯溫度及鋼水物流溫度損失。與鑄機(jī)提速之前相比，普通低碳鋼非鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低4攝氏度，鎮(zhèn)靜工藝出鋼溫度降低3.1攝氏度。

聚焦精準(zhǔn)化操作。提高崗位職工的精準(zhǔn)化操作水平是降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的關(guān)鍵。煉鋼部堅(jiān)持“硬舉措”“軟實(shí)力”雙輪驅(qū)動(dòng)。一方面在“硬舉措”上下功夫。為便于轉(zhuǎn)爐操作工及時(shí)掌握精煉進(jìn)站溫度及調(diào)溫情況，自主開(kāi)發(fā)了精煉進(jìn)站溫度查詢(xún)系統(tǒng)一方面在“軟實(shí)力”上下功夫。一是強(qiáng)化崗位職工溫度控制意識(shí)，階段性按爐座分析四班溫度控制情況，并及時(shí)在微信群里發(fā)布，營(yíng)造“比、學(xué)、趕、超”的氛圍；二是提高崗位職工的操作水平。對(duì)溫度控制較高的操作工采取一對(duì)一培訓(xùn)，班中指導(dǎo)操作并加深崗位降低出鋼溫度的意識(shí)，不斷增強(qiáng)軟實(shí)力。