鋼鐵產業(yè)想要在逆境中升級轉型，必然要走“兩化”融合之路，即信息化和工業(yè)化融合發(fā)展，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，創(chuàng)新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2015年以來，方大萍鋼先后投資7000余萬元實施遠程計量系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)改造等110多個項目，積極推進企業(yè)“兩化”融合，提升方大萍鋼智能制造水平。
方大萍鋼立足生產全過程，以標準作業(yè)為指導方向，實施運用涵蓋生產計劃、生產調度、庫存、采購、設備、成本等多個模塊的MES系統(tǒng)，打造效能和智能的“雙能”生產模式，推動生產制造改革升級。
以銷售發(fā)貨MES系統(tǒng)為例，一方面提升了信息傳遞的準確性和及時性，另一方面還能降低工人勞動強度和提升勞動效率。運用系統(tǒng)前，產品庫房在組織產品發(fā)運過程中，需通過人工抄錄產品信息、人工計算、匯總票據信息、制作相關報表，該工作易受環(huán)境、人為因素等外部因素影響，導致數(shù)據錯誤時有發(fā)生。現(xiàn)在使用掃描儀對產品二維碼進行辨識、傳遞數(shù)據，通過系統(tǒng)運行采集的信息準確，不易受外因影響。MES系統(tǒng)有效提升了信息傳遞的及時性，通過系統(tǒng)操作，自動形成完整的數(shù)據鏈，完成匯總，各種數(shù)據信息呈現(xiàn)一種動態(tài)的、時時更新的狀態(tài)，方便隨時進行查詢。同時以前需要兩個人完成的數(shù)據計算、開具票據、制作報表、信息溝通工作，現(xiàn)在一人就能完成，極大降低勞動強度，有效地提升勞動效率。
“雙能”系統(tǒng)帶來的各種“甜”頭，促使方大萍鋼繼續(xù)向“自動化、信息化、機械化”深度融合傾斜，目前已初步提出40多個項目，立足全面提高效率、提升質量、降低成本，向著更優(yōu)智能化體系躍進。