今年以來，江西新鋼公司冷軋廠酸軋線因自動化控制系統(tǒng)造成的設(shè)備故障得到了進一步控制，從生產(chǎn)線投產(chǎn)之初的月故障時間1000多分鐘下降到目前的300分鐘之內(nèi)，比周邊鋼企同類型的酸軋機組故障時間都要低，那么這其中又有什么奧秘呢？

新鋼公司自動化部軋材自動化車間酸軋作業(yè)區(qū)，主要承擔冷軋廠酸軋線自動化控制系統(tǒng)的維護工作，這是一個只有十幾個人，平均年齡不到30歲的年輕班組，正是這個年輕的班組，卻將這條先進生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)維護“玩”得得心應(yīng)手。

據(jù)新鋼公司勞模、班長王偉介紹，新鋼公司冷軋酸軋線的新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，當初完全由老外進行設(shè)計調(diào)試，資料和程序都是英文版，這給后期的自動化設(shè)備維護帶來了諸多困難。面對困難和挑戰(zhàn)，在自動化部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，班組成員一方面在設(shè)備調(diào)試階段就及時跟進，努力把核心技術(shù)掌握在自己手上；另一方面，在后期的設(shè)備維護工作中，不斷開展技術(shù)的消化吸收工作，并從保障設(shè)備安全運行、保障產(chǎn)品質(zhì)量這兩條主線入手，大力開展了一系列的技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新工作，從而使冷軋酸軋線自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備故障率逐年下降。

據(jù)了解，這個班在充分了解掌握核心技術(shù)的前提下，先后共實施了大小近200多項攻關(guān)和整改，涉及到程序優(yōu)化完善，參數(shù)調(diào)整尋優(yōu)，網(wǎng)絡(luò)整改升級，現(xiàn)場檢測元件改造、移位等等，攻關(guān)數(shù)量之多、范圍之廣、技術(shù)含量之高，在同行業(yè)內(nèi)尚屬首次。通過對引進的酸軋機組控制系統(tǒng)進行攻關(guān)，這個班突破了進口設(shè)備和進口控制程序不能改變的思想，對現(xiàn)場檢測裝置及控制進行了優(yōu)化和改造，使機組控制穩(wěn)定性得到了很大程度的提升，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

今年以來，這個班又有30多項技術(shù)改進項目誕生。其中由班組成員朱林鋒、趙越、陳斌紅共同發(fā)明的“一種測厚儀高壓射線源電源的接線結(jié)構(gòu)”已獲得國家實用新型專利。另外，由班長王偉總結(jié)的“新鋼公司冷軋酸軋自動化控制系統(tǒng)消化吸收與創(chuàng)新”項目也正在申請新鋼公司科技項目進步獎。目前，這個班已有3個項目獲得了國家實用新型專利證書和趙越“快捷查找酸軋工藝段故障先進操作法”。

談及后續(xù)工作，班長王偉告訴記者，班組成員正在自己動手把整個冷軋酸軋機組操作界面改成中文，而這項工作，德國西門子技術(shù)人員要價是300萬元。此外，這個班還利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，運用計算機模型設(shè)計，已積極介入了公司部分新品開發(fā)工作，為公司生產(chǎn)具有更高競爭力的產(chǎn)品做出應(yīng)有的貢獻。