“遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線板形控制模型的解析、優(yōu)化與應(yīng)用”項目是由技術(shù)研究院與股份公司遷鋼公司、首自信公司一起為解決遷鋼1580熱連軋線熱軋板形問題、提高該產(chǎn)線板形控制精度所共同完成的重大技術(shù)攻關(guān)項目。該項目形成了以“精細化斷面輪廓工藝設(shè)定技術(shù)”“熱輥形精確預(yù)報技術(shù)”“均勻磨損與邊降控制輥形綜合優(yōu)化技術(shù)”為代表的高精度板形控制技術(shù)，在技術(shù)先進性上彌補了控制模型設(shè)定精度的不足，達到國際先進水平。該項目在產(chǎn)線成功應(yīng)用后，成功解決了當(dāng)前熱連軋工藝模型中的技術(shù)難題，顯著改善了帶鋼斷面輪廓形狀，大幅提高了產(chǎn)線凸度控制精度。該項目取得直接經(jīng)濟效益1133.33萬元。
遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線承擔(dān)著首鋼硅鋼與薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)和研發(fā)的重任，由于長期存在機架間中浪、精軋出口雙邊浪、斷面輪廓缺陷嚴(yán)重等問題，嚴(yán)重影響了軋制穩(wěn)定性，制約了首鋼高端戰(zhàn)略產(chǎn)品的開發(fā)。為從根本上解決上述問題、提高板形控制精度，由技術(shù)研究院與遷鋼公司、首自信公司共同成立了板形攻關(guān)課題組，經(jīng)過五年艱辛探索，對遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線二級板形控制模型進行了詳細解析與系統(tǒng)消化，開發(fā)了系列高精度板形控制技術(shù)，其技術(shù)創(chuàng)新性體現(xiàn)為如下四個方面：首次自主開發(fā)的具有連續(xù)模擬軋制及板形工藝診斷功能的“板形模型與工藝分析測試系統(tǒng)”能夠模擬實際生產(chǎn)工況條件下各機架斷面輪廓、內(nèi)應(yīng)力分布等質(zhì)量參數(shù)，分析各工藝參數(shù)與控制模型對板形質(zhì)量的影響，具備新模型、新工藝的開發(fā)與模擬生產(chǎn)測試功能；自主開發(fā)的“精細化帶鋼斷面形狀分配模型”打破了國內(nèi)外傳統(tǒng)模型采用的層別劃分體系模式，實現(xiàn)了帶鋼斷面輪廓控制目標(biāo)的精細化設(shè)定；自主開發(fā)的“軋輥熱模型精確預(yù)報技術(shù)”實現(xiàn)了輥期內(nèi)軋輥溫度與熱輥形變化規(guī)律的精確預(yù)報，解決了TMEIC動態(tài)熱平衡長期不收斂和機架間中浪的問題；開創(chuàng)性地提出了一項以控制邊降為目標(biāo)并兼顧均勻化磨損的變接觸支撐輥輥形與雙錐度工作輥輥形匹配設(shè)計技術(shù)，解決了帶鋼斷面輪廓缺陷的問題，提高了熱軋硅鋼的邊降控制能力與C25控制精度，雙錐度輥形工作輥在國內(nèi)熱連軋產(chǎn)線首次成功進行工業(yè)應(yīng)用。
上述技術(shù)在遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線成功應(yīng)用后，大幅改善了產(chǎn)品的斷面輪廓形狀，斷面與邊降控制精度達到國際先進水平。熱軋無取向硅鋼凸度C25（0-35μm）命中率穩(wěn)定在85%以上，C40(±20μm)命中率達到99.8%以上；遷鋼1580產(chǎn)線全品種C40凸度控制精度(±20μm)達到99.53%以上。其間共發(fā)表論文7篇，申請發(fā)明專利3項，其中授權(quán)1項、受理2項，授權(quán)計算機軟件著作登記權(quán)1項，申請首鋼技術(shù)秘密3項。此外，該項目在實施和應(yīng)用過程中形成的模型優(yōu)化和輥形優(yōu)化技術(shù)，應(yīng)用于遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線所有產(chǎn)品生產(chǎn)，在改善軋制帶鋼的斷面輪廓及提高凸度控制精度方面也發(fā)揮了重要作用。同時得益于其較強的通用性和適應(yīng)能力，不僅可推廣應(yīng)用于TEMIC同類工藝過程模型控制系統(tǒng)優(yōu)化中，也可供熱軋產(chǎn)線其他控制系統(tǒng)優(yōu)化借鑒。
遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線承擔(dān)著首鋼硅鋼與薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)和研發(fā)的重任，由于長期存在機架間中浪、精軋出口雙邊浪、斷面輪廓缺陷嚴(yán)重等問題，嚴(yán)重影響了軋制穩(wěn)定性，制約了首鋼高端戰(zhàn)略產(chǎn)品的開發(fā)。為從根本上解決上述問題、提高板形控制精度，由技術(shù)研究院與遷鋼公司、首自信公司共同成立了板形攻關(guān)課題組，經(jīng)過五年艱辛探索，對遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線二級板形控制模型進行了詳細解析與系統(tǒng)消化，開發(fā)了系列高精度板形控制技術(shù)，其技術(shù)創(chuàng)新性體現(xiàn)為如下四個方面：首次自主開發(fā)的具有連續(xù)模擬軋制及板形工藝診斷功能的“板形模型與工藝分析測試系統(tǒng)”能夠模擬實際生產(chǎn)工況條件下各機架斷面輪廓、內(nèi)應(yīng)力分布等質(zhì)量參數(shù)，分析各工藝參數(shù)與控制模型對板形質(zhì)量的影響，具備新模型、新工藝的開發(fā)與模擬生產(chǎn)測試功能；自主開發(fā)的“精細化帶鋼斷面形狀分配模型”打破了國內(nèi)外傳統(tǒng)模型采用的層別劃分體系模式，實現(xiàn)了帶鋼斷面輪廓控制目標(biāo)的精細化設(shè)定；自主開發(fā)的“軋輥熱模型精確預(yù)報技術(shù)”實現(xiàn)了輥期內(nèi)軋輥溫度與熱輥形變化規(guī)律的精確預(yù)報，解決了TMEIC動態(tài)熱平衡長期不收斂和機架間中浪的問題；開創(chuàng)性地提出了一項以控制邊降為目標(biāo)并兼顧均勻化磨損的變接觸支撐輥輥形與雙錐度工作輥輥形匹配設(shè)計技術(shù)，解決了帶鋼斷面輪廓缺陷的問題，提高了熱軋硅鋼的邊降控制能力與C25控制精度，雙錐度輥形工作輥在國內(nèi)熱連軋產(chǎn)線首次成功進行工業(yè)應(yīng)用。
上述技術(shù)在遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線成功應(yīng)用后，大幅改善了產(chǎn)品的斷面輪廓形狀，斷面與邊降控制精度達到國際先進水平。熱軋無取向硅鋼凸度C25（0-35μm）命中率穩(wěn)定在85%以上，C40(±20μm)命中率達到99.8%以上；遷鋼1580產(chǎn)線全品種C40凸度控制精度(±20μm)達到99.53%以上。其間共發(fā)表論文7篇，申請發(fā)明專利3項，其中授權(quán)1項、受理2項，授權(quán)計算機軟件著作登記權(quán)1項，申請首鋼技術(shù)秘密3項。此外，該項目在實施和應(yīng)用過程中形成的模型優(yōu)化和輥形優(yōu)化技術(shù)，應(yīng)用于遷鋼1580熱連軋產(chǎn)線所有產(chǎn)品生產(chǎn)，在改善軋制帶鋼的斷面輪廓及提高凸度控制精度方面也發(fā)揮了重要作用。同時得益于其較強的通用性和適應(yīng)能力，不僅可推廣應(yīng)用于TEMIC同類工藝過程模型控制系統(tǒng)優(yōu)化中，也可供熱軋產(chǎn)線其他控制系統(tǒng)優(yōu)化借鑒。