據(jù)悉，遷鋼2160mm熱軋3號加熱爐于2006年投產(chǎn)，運行時間長達(dá)9年，由于工藝技術(shù)、設(shè)備、耐火材料老化，加熱能力和能耗指標(biāo)均落后于國內(nèi)新建大型板坯加熱爐，生產(chǎn)加熱成本比較高。為實現(xiàn)節(jié)能減排、提質(zhì)增效的目標(biāo)，遷鋼公司啟動了加熱爐改造項目，整個項目歷時130天。

在該項目中，首鋼國際工程公司借助先進(jìn)的研發(fā)手段，應(yīng)用計算機(jī)CFD計算模擬仿真技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用了“平焰+調(diào)焰+蓄熱式彌散式火焰”組合式加熱技術(shù)、蓄熱和預(yù)熱組合式余熱回收技術(shù)、“黑體”輻射材料技術(shù)、三流股寬火焰超低NOx蓄熱燒嘴技術(shù)、蓄熱排煙系統(tǒng)“抽吸比”控制技術(shù)、煤氣熱值在線檢測和分段殘氧在線監(jiān)測等檢測技術(shù)、蓄熱燒嘴全分散換向技術(shù)、蓄熱燒嘴低負(fù)荷時序“間拔”控制等綜合技術(shù)，提高了3號加熱爐的整體技術(shù)工藝水平、裝備水平和自動化控制水平，實現(xiàn)“一鍵式”燒鋼。

改造后的3號加熱爐，空氣蓄熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐內(nèi)溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節(jié)能環(huán)保指標(biāo)也得到大幅改善，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其中，燃料單耗降低10～15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NO_X排放量達(dá)到92mg/m³以下。

該項目的成功實施再次證明新型熱軋板坯加熱爐綠色綜合技術(shù)具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

                                                     （首鋼國際工程公司 胡欣怡/文 陳迪安/圖）