前期因外購輔材尺寸與圖紙不符,形成質量異議,雖經(jīng)采取應急生產(chǎn)措施,未造成用戶生產(chǎn)的損失,但武鋼耐材公司仍按責任的大小問責處理了相關單位和責任人員。
為大力倡導“不使用不合格原料、不制造缺陷產(chǎn)品、不傳遞缺陷產(chǎn)品、不發(fā)生缺陷產(chǎn)品出廠”的“四不”質量理念,該公司通過建立預警機制,強化質量意識;成立質量攻關小組,建立質量責任追溯機制;完善售后服務,建立長效機制等舉措持續(xù)提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性,更好地參與市場競爭。
建立預警機制,強化質量意識。圍繞“質量任務完成情況、存在的問題曝光、責任追究及需要協(xié)調解決的問題”等主題每月選定一個基層單位,現(xiàn)場召開的質量專題例會。運用六西格瑪精益管理手段分析問題、解決問題,不斷提高產(chǎn)品質量,降低質量成本。并將工藝審核納入常態(tài)化管理,加大中夜班生產(chǎn)工藝紀律巡查的頻次與力度;對生產(chǎn)場所發(fā)生變化的工藝和新標準進行重點審核;將添加劑等工藝管控關鍵環(huán)節(jié)納入重點監(jiān)控。同時出臺了《用戶質量異議管理辦法(試行)》等相關制度。
成立質量攻關小組,建立質量責任追溯機制。針對突出的質量問題,組織專人、專班成立攻關小組,明確攻關目標和完成時間,破解質量難題。同時通過修訂、完善《技術質量管理考核細則》,對“產(chǎn)品實物質量和包裝質量”、“工藝紀律檢查”等相關項目均明確了考核辦法,從原料的采購到成品的外發(fā)進行全過程監(jiān)控、管理,對于出現(xiàn)的質量問題或異議按造成損失的大小分級進行考核,并與相關領導績效掛鉤。
完善售后服務,建立長效機制。為提高用戶的滿意度,加大與用戶的溝通力度,及時了解用戶的需求。結合耐材產(chǎn)品的性能特點和冶煉難點,為用戶“量身定做”適合其冶煉要求的耐材產(chǎn)品,派駐專人協(xié)調處理冶煉過程中的難題。同時,從建立產(chǎn)品質量長效機制入手,通過運用精益化管理手段,加強“信息化體系、研發(fā)體系、營銷體系、生產(chǎn)質量控制體系”四大體系建設,最終形成產(chǎn)供銷研一體化的“大質量”體系。
為大力倡導“不使用不合格原料、不制造缺陷產(chǎn)品、不傳遞缺陷產(chǎn)品、不發(fā)生缺陷產(chǎn)品出廠”的“四不”質量理念,該公司通過建立預警機制,強化質量意識;成立質量攻關小組,建立質量責任追溯機制;完善售后服務,建立長效機制等舉措持續(xù)提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性,更好地參與市場競爭。
建立預警機制,強化質量意識。圍繞“質量任務完成情況、存在的問題曝光、責任追究及需要協(xié)調解決的問題”等主題每月選定一個基層單位,現(xiàn)場召開的質量專題例會。運用六西格瑪精益管理手段分析問題、解決問題,不斷提高產(chǎn)品質量,降低質量成本。并將工藝審核納入常態(tài)化管理,加大中夜班生產(chǎn)工藝紀律巡查的頻次與力度;對生產(chǎn)場所發(fā)生變化的工藝和新標準進行重點審核;將添加劑等工藝管控關鍵環(huán)節(jié)納入重點監(jiān)控。同時出臺了《用戶質量異議管理辦法(試行)》等相關制度。
成立質量攻關小組,建立質量責任追溯機制。針對突出的質量問題,組織專人、專班成立攻關小組,明確攻關目標和完成時間,破解質量難題。同時通過修訂、完善《技術質量管理考核細則》,對“產(chǎn)品實物質量和包裝質量”、“工藝紀律檢查”等相關項目均明確了考核辦法,從原料的采購到成品的外發(fā)進行全過程監(jiān)控、管理,對于出現(xiàn)的質量問題或異議按造成損失的大小分級進行考核,并與相關領導績效掛鉤。
完善售后服務,建立長效機制。為提高用戶的滿意度,加大與用戶的溝通力度,及時了解用戶的需求。結合耐材產(chǎn)品的性能特點和冶煉難點,為用戶“量身定做”適合其冶煉要求的耐材產(chǎn)品,派駐專人協(xié)調處理冶煉過程中的難題。同時,從建立產(chǎn)品質量長效機制入手,通過運用精益化管理手段,加強“信息化體系、研發(fā)體系、營銷體系、生產(chǎn)質量控制體系”四大體系建設,最終形成產(chǎn)供銷研一體化的“大質量”體系。

