硅鋼部新能源無取向硅鋼新建項目是武鋼有限的重點工程，也是提升硅鋼制造能力、增強市場競爭力、提高企業(yè)效益的希望工程。新能源無取向硅鋼項目的順利達產(chǎn)，既標志著項目在工藝選擇、施工調(diào)試、生產(chǎn)組織等環(huán)節(jié)全面達到預期設計，也表明公司在高端無取向硅鋼制造能力上邁上新臺階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能，是建設全球硅鋼第一品牌征程上的重要里程碑。

新能源無取向硅鋼項目于2023年6月啟動建設，2025年6月全面建成投產(chǎn)。在公司領導和相關部門的支持下，提前實現(xiàn)達產(chǎn)，交出了“兩高兩快”的優(yōu)秀答卷：

達產(chǎn)效率高：投產(chǎn)4個月即實現(xiàn)達產(chǎn)，連軋機組僅用24天便達成月度目標，創(chuàng)下2項行業(yè)紀錄。

品種難度高：達產(chǎn)期間，高效高牌號品種占比達100%。

質(zhì)量爬坡快：責任現(xiàn)貨率創(chuàng)歷史最好水平。

人機融合快：新員工快速掌握新技術，3個月通過技能考評實現(xiàn)獨立上崗操作。

在達產(chǎn)攻堅階段，新能源無取向硅鋼項目自我加壓，通過開展勞動競賽，激發(fā)各工序員工積極性，形成“比、學、趕、超”的良好氛圍，不斷刷新生產(chǎn)與質(zhì)量紀錄。10月份，四大工序在多類指標上先后十余次創(chuàng)下新紀錄。

酸洗工序作為生產(chǎn)首關，員工全力以赴，針對高難品種表面處理難題，依托“5G+智慧管控平臺”優(yōu)化工藝控制，提前5天完成達產(chǎn)目標。

軋機工序面對數(shù)萬噸生產(chǎn)任務，首席技師帶隊攻堅，自主研發(fā)軋輥輥型優(yōu)化算法，攻克高硅材料軋制難題，設備有效作業(yè)率提升30%以上，10月產(chǎn)量超目標11000噸。

熱處理工序圍繞新設備、新工藝，作業(yè)長與技術負責人聯(lián)合攻關，大幅降低試錯成本，產(chǎn)品磁感、鐵損等指標穩(wěn)定達標，產(chǎn)量超目標15%。

精整工序發(fā)揮“鐵三角”協(xié)同優(yōu)勢，緊盯關鍵環(huán)節(jié)，做到日清日結(jié)，10月份成品剪切量較9月提升6000多噸。

新工藝、新設備不僅考驗技術能力，也考驗團隊的應變能力。為降低故障率、縮短磨合期，推行“全員參與、專業(yè)會診、精準處置”的隱患治理機制。生產(chǎn)與設備人員聯(lián)合開展隱患“找茬”行動，設備專業(yè)每小時巡檢一次，生產(chǎn)人員實時記錄異常，技術人員通過大數(shù)據(jù)識別工藝隱患。所有隱患按風險等級分類處置，實行清單化閉環(huán)管理。投產(chǎn)以來，累計處理可疑信息近百條，從源頭有效控制故障發(fā)生。

團隊中新人占比超過50%。為加速人機融合，團隊堅持“以戰(zhàn)促練、以練強能”，將達產(chǎn)現(xiàn)場作為實訓課堂，通過“異常案例庫”“每日5分鐘微培訓”和“導師帶徒”機制，快速提升青年員工技能。連軋機組丙班新員工在導師容杰帶領下，三個月內(nèi)已能獨立操作。新員工彭翔表示：“從不敢動手到獨立處理問題，這場攻堅戰(zhàn)讓我實現(xiàn)蛻變。”目前，所有新入職員工通過考核，已具備獨立上崗能力，展現(xiàn)出承擔高端硅鋼生產(chǎn)重任的實力。

站在新的起點，武鋼有限硅鋼部新能源無取向硅鋼產(chǎn)線已全面轉(zhuǎn)入滿負荷生產(chǎn)，將持續(xù)優(yōu)化運營，提升產(chǎn)線效能，打造更具市場競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷開創(chuàng)發(fā)展新局面。