走進(jìn)中心內(nèi)部，不見(jiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)線上繁忙的人工操作，取而代之的是機(jī)械臂的精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)和AGV小車(chē)（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)）沿預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)穿梭的身影，整個(gè)空間高效有序、科技感十足。

一塊剛從冷軋生產(chǎn)線下來(lái)的鋼板進(jìn)入中心后，便開(kāi)啟了它的“智慧之旅”。機(jī)械臂將其穩(wěn)穩(wěn)抓取并送入自動(dòng)化制樣生產(chǎn)線，經(jīng)激光打碼賦予專(zhuān)屬身份標(biāo)識(shí)，隨后通過(guò)精準(zhǔn)的切割、沖片與分揀，厚重的鋼板被加工成規(guī)格統(tǒng)一、邊緣光滑的試樣片。

“以往鋼板制樣完全依賴(lài)人工搬運(yùn)和手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在‘一鍵啟動(dòng)’就能自動(dòng)完成！”在制樣崗位工作已有十年的辛師傅指著繁忙的機(jī)械臂感慨道。

“一鍵式”制樣不僅是操作的簡(jiǎn)化，更是對(duì)生產(chǎn)流程的深度重塑，不僅大幅提升了制樣效率，有效滿足每日高吞吐量需求，更通過(guò)程序化控制最大限度減少人為干預(yù)，確保樣片規(guī)格一致、數(shù)據(jù)可追溯、加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。

制樣完成后，AGV小車(chē)如同“智能擺渡車(chē)”般準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)，將試樣片托起并運(yùn)送至理化檢測(cè)區(qū)。在智能檢測(cè)系統(tǒng)的加持下，層間電阻、熒光分析、磁性能檢測(cè)、疊裝測(cè)試、硬度檢測(cè)等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣。各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至沙鋼冷軋總控管理系統(tǒng)，并準(zhǔn)確錄入產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，確保客戶可清晰追溯每一塊鋼板的關(guān)鍵性能指標(biāo)。

“整個(gè)檢測(cè)全流程已實(shí)現(xiàn)了‘無(wú)人化’操作！”沙鋼冷軋智能制樣及檢測(cè)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“這不僅解放了人力，更顯著提升了檢測(cè)數(shù)據(jù)的客觀性、一致性和可靠性，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了更強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。”

近年來(lái)，沙鋼將智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為驅(qū)動(dòng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的核心引擎，遵循“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、需求驅(qū)動(dòng)、效益優(yōu)先”的原則，持續(xù)推進(jìn)“智慧沙鋼”建設(shè)。在智能化檢驗(yàn)方面，通過(guò)引進(jìn)智能化設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備自動(dòng)化改造升級(jí)等舉措，目前已建成生產(chǎn)過(guò)程智能檢測(cè)中心、國(guó)內(nèi)首套中厚板試樣粗加工自動(dòng)化生產(chǎn)線等多個(gè)全自動(dòng)制樣分析系統(tǒng)和智能檢化驗(yàn)中心，進(jìn)一步提高了質(zhì)量管控水平及勞動(dòng)效率，不斷促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新跨越發(fā)展，構(gòu)建新時(shí)代核心制造能力。