此次突破的關(guān)鍵，并非簡單的尺寸增加，而是對鋼板內(nèi)部質(zhì)量，特別是“芯部”性能控制能力的極致體現(xiàn)，是全方位的性能跨越。與常規(guī)260mm和320mm厚度坯料相比，460mm特厚坯的核心挑戰(zhàn)在于其巨大的截面所帶來的物理特性劇變。常規(guī)坯料冷卻相對均勻，性能控制聚焦于表面質(zhì)量和基礎(chǔ)強(qiáng)度。而460mm坯料在凝固過程中，芯部冷卻速度極慢，極易產(chǎn)生中心疏松、成分偏析,合金元素分布不均勻等內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致坯料“表里不一”，芯部韌性和強(qiáng)度遠(yuǎn)低于表面，從而成為重大的質(zhì)量隱患。

“因此，生產(chǎn)特厚坯的核心指標(biāo)，不再是單一的強(qiáng)度，而是貫穿整個截面的性能均一性。”煉鋼作業(yè)部工程師解釋道，“我們必須確保這塊一噸重的‘鋼疙瘩’，從表皮到核心，都擁有同樣卓越的力學(xué)性能。這是一場向鋼材內(nèi)部‘深水區(qū)’的技術(shù)進(jìn)軍。”

為打贏這場攻堅戰(zhàn)，煉鋼作業(yè)部對冶煉、精煉、連鑄等全流程工藝進(jìn)行了優(yōu)化與精準(zhǔn)控制。針對460mm特厚坯的要求，煉鋼作業(yè)部采用了更深入的鐵水預(yù)處理和爐外精煉技術(shù)，將鋼水中硫、磷等有害元素和夾雜物含量進(jìn)一步降低，為坯料芯部的高韌性打下最純凈的基石。精煉過程中，精確調(diào)整鋼種成分以及氬氣攪拌精煉周期和真空控制等保障鋼水滿足連鑄需求。最后連鑄作業(yè)區(qū)通過二冷控制模型智能配水、穩(wěn)定拉速等方式對凝固過程的精準(zhǔn)控制，最終成功實現(xiàn)460mm坯料首軋。

460mm特厚坯的成功生產(chǎn)是一次從“表面”到“芯部”的深度技術(shù)革命，是周口基地堅定不移走技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品高端化路線的生動實踐。此舉不僅極大地提升了企業(yè)在重型裝備制造用鋼市場的核心競爭力，為進(jìn)軍高端領(lǐng)域提供了堅實的“硬件”保障，標(biāo)志著周口基地向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)樹立新的里程碑。