轉(zhuǎn)爐作為煉鋼工藝的“心臟”設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本次檢修任務(wù)時(shí)間緊、交叉作業(yè)多、技術(shù)要求高，不僅涉及轉(zhuǎn)爐本體爐殼、爐襯、爐蓋的全面檢測(cè)與磨損部件更換，還涵蓋氧槍、加料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的深度維保與優(yōu)化升級(jí)。為確保檢修工作高效推進(jìn)，第一煉軋廠提前成立專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，各科室、各工段協(xié)同合作，技術(shù)骨干現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，各作業(yè)區(qū)明確分工、責(zé)任到人，從物料儲(chǔ)備、施工方案制定到安全防控措施落實(shí)，形成了全流程閉環(huán)管理體系。

檢修期間，全體參檢人員秉持“精益松鋼、綠色發(fā)展”的原則，輪班值守、連續(xù)作戰(zhàn)。針對(duì)氧槍自動(dòng)升降、各類(lèi)聯(lián)鎖、轉(zhuǎn)爐托圈水冷系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)水壓試驗(yàn)、試運(yùn)行等標(biāo)準(zhǔn)流程，精準(zhǔn)排查并消除潛在隱患；對(duì)電氣控制系統(tǒng)、安全監(jiān)控裝置進(jìn)行全面調(diào)試校準(zhǔn)，確保聯(lián)鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ芊€(wěn)定可靠。從部件拆卸、更換安裝到系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，每一道工序都嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)都經(jīng)過(guò)反復(fù)核驗(yàn)，用匠心筑牢設(shè)備安全運(yùn)行的“防火墻”。

冷試現(xiàn)場(chǎng)，隨著指令下達(dá)，轉(zhuǎn)爐爐體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，加料系統(tǒng)精準(zhǔn)投送，冷卻系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，各設(shè)備協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)流暢有序。轉(zhuǎn)爐運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值高度吻合，設(shè)備密封性、傳動(dòng)穩(wěn)定性、控制系統(tǒng)靈敏度等關(guān)鍵指標(biāo)均滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，冷試工作一次性圓滿(mǎn)成功。

此次轉(zhuǎn)爐檢修冷試的順利完成，不僅有效延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝性能，更鍛煉出一支技術(shù)過(guò)硬、敢打硬仗的職工隊(duì)伍。下一步，第一煉軋廠將趁熱打鐵，有序推進(jìn)熱試準(zhǔn)備工作，細(xì)化投產(chǎn)方案，強(qiáng)化人員培訓(xùn)，確保轉(zhuǎn)爐早日恢復(fù)生產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為松鋼高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。