今年以來，稀土鋼板材廠解放思想、改革創(chuàng)新、對標挖潛，全面提升煉鋼、連鑄、熱軋極致質(zhì)效，降低工序能耗推動提產(chǎn)增效。1至9月份，鋼水、板坯、熱軋卷生產(chǎn)效率均同比提升，鋼鐵料消耗、鐵鋼比等指標得到優(yōu)化。這期間，四標一體、IATF16949等審核順利通過，作為試點單位率先建立起鋼軋質(zhì)量管控系統(tǒng)，強化現(xiàn)場管控，實現(xiàn)質(zhì)量躍升，“廢次降”率持續(xù)降低，非計劃品量達到歷史最好水平。產(chǎn)品缺陷攻關成效突出，10項關鍵工序指標全面完成基礎目標，客戶滿意度穩(wěn)步攀升。與此同時，該廠通過全流程壓降物料消耗推動降本關鍵指標再創(chuàng)新高，煉鋼原主材料成本、熱軋成材率、煉鋼可控加工費、熱軋卷可控加工費均完成降本目標計劃。不斷完善的設備管理體系下，設備故障率、設備三項費用、倉儲庫存均優(yōu)于目標計劃。

進入四季度決勝關鍵期，稀土鋼板材廠將繼續(xù)加大生產(chǎn)實踐中的創(chuàng)新力度，全面極致挖潛，加快高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。特別是要加快稀土鋼產(chǎn)品自主研發(fā)，持續(xù)優(yōu)化鋼材產(chǎn)品結構，在做精做優(yōu)拳頭產(chǎn)品高級別管線鋼的基礎上，加快推進全系列汽車鋼和高級別汽車外板產(chǎn)品攻關，提升硅鋼、大梁鋼、車輪鋼、耐候鋼等重點產(chǎn)品質(zhì)量，形成“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我精”的品牌優(yōu)勢。此外，還將不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升設備管理水平、完善工作流程，打通“綠鋼”工藝，實現(xiàn)綠色、低碳生產(chǎn)。