創(chuàng)新的種子，往往在對(duì)標(biāo)先進(jìn)中萌芽。早在2025年初，天鐵公司多次組織技術(shù)人員赴先進(jìn)鋼鐵企業(yè)開展對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)。期間，制氧車間主任李長(zhǎng)錄首次實(shí)地接觸到機(jī)前富氧技術(shù)在空分系統(tǒng)中的應(yīng)用，敏銳地察覺(jué)到這項(xiàng)技術(shù)的巨大潛力。

機(jī)前富氧與傳統(tǒng)的機(jī)后富氧技術(shù)相比，核心差異在于工藝流程和氧氣注入高爐的位置不同。傳統(tǒng)模式依賴中壓氧壓機(jī)供氧，而機(jī)前富氧技術(shù)采用低壓氧壓機(jī)，將氧氣直接輸送至高爐鼓風(fēng)機(jī)入口，這一改變不但降低了氧氣輸送過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且更有利于高爐穩(wěn)定順行。

“制氧電耗是空分系統(tǒng)成本的‘大頭’，技術(shù)革新必須算好經(jīng)濟(jì)賬。”李長(zhǎng)錄與盧志濤、技術(shù)員劉中偉共同商議，深入研討。“若采用機(jī)前富氧的低壓輸送技術(shù)，中壓氧壓機(jī)功率為6800千瓦，低壓氧壓機(jī)功率為4600千瓦，在相同氧氣壓縮量的情況下，采用低壓氧壓機(jī)一年能節(jié)約電費(fèi)450萬(wàn)元。”巨大的降本空間，讓三人堅(jiān)定了推進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)革新的決心。

經(jīng)過(guò)多輪論證，機(jī)前富氧技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目正式立項(xiàng)。動(dòng)力廠迅速行動(dòng)，聯(lián)系施工單位組建專項(xiàng)項(xiàng)目部，由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭統(tǒng)籌，明確從空分系統(tǒng)產(chǎn)品氧氣出口至高爐鼓風(fēng)機(jī)入口鋪設(shè)1700米輸送管道的核心任務(wù)，以“打造精品工程”為目標(biāo)，在工程質(zhì)量、工期、成本三個(gè)維度嚴(yán)格把關(guān)，一場(chǎng)技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)就此打響。

“管道安裝高度20多米，相當(dāng)于7層樓，每一步都得踩穩(wěn)了！”8月1日，在臨時(shí)搭建的高空作業(yè)平臺(tái)上，焊工師傅小心翼翼地進(jìn)行操作，劉中偉正在全程監(jiān)督盯守。他介紹道，正在進(jìn)行的是1700多米氧氣管道的對(duì)接作業(yè)——這是整個(gè)項(xiàng)目的“主動(dòng)脈”，也是施工難度最大的環(huán)節(jié)之一。

管道沿線場(chǎng)地復(fù)雜遠(yuǎn)超預(yù)期：既有橫跨生產(chǎn)車間的高空架設(shè)，也有穿越管道密集區(qū)的低空繞行，部分路段甚至需要在老舊管線之間“見(jiàn)縫插針”。為了確保安全，項(xiàng)目部組織施工團(tuán)隊(duì)提前3個(gè)月勘察現(xiàn)場(chǎng)，反復(fù)優(yōu)化方案，必須確保每一寸管道精準(zhǔn)對(duì)接。

建設(shè)期間，正逢盛夏季節(jié)，工程遭遇了高溫、暴雨等不利天氣，一度工期落后，動(dòng)力廠聯(lián)合項(xiàng)目部倒排工期，根據(jù)節(jié)點(diǎn)將工作任務(wù)分配到每周、每日，共有新制氧廠區(qū)、中厚板廠區(qū)、新高爐廠區(qū)3個(gè)集中作業(yè)點(diǎn)同步開展作業(yè)。施工團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化工序、錯(cuò)峰作業(yè)，硬是把耽誤的時(shí)間搶了回來(lái)。

管道鋪設(shè)末期，迎來(lái)了氧氣管道與原有系統(tǒng)對(duì)接的關(guān)鍵階段。

“2號(hào)高爐檢修窗口期只有20小時(shí)，空分氧氣管道碰口必須一次成功！”8月29日，項(xiàng)目總指揮盧志濤在項(xiàng)目組會(huì)議上的話語(yǔ)擲地有聲。這是整個(gè)工程中最危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)——需在近乎密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，一旦操作不當(dāng)置換不徹底，后果不堪設(shè)想。

為了打好這場(chǎng)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，項(xiàng)目部聯(lián)合施工團(tuán)隊(duì)提前半個(gè)月開始準(zhǔn)備。從切割舊管道的角度、到新管道對(duì)接的角度校準(zhǔn)，再到應(yīng)急方案的每一個(gè)步驟，都反復(fù)推演。與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)入口混合器的安裝也在同步推進(jìn)，這個(gè)重達(dá)2噸的設(shè)備需要精準(zhǔn)吊裝到指定位置，與原有風(fēng)機(jī)系統(tǒng)無(wú)縫銜接。

在施工中，接口焊接工作量大，項(xiàng)目部安全員張國(guó)記每隔幾分鐘都會(huì)大聲通報(bào)氧氣濃度數(shù)據(jù)，項(xiàng)目部將動(dòng)火作業(yè)升級(jí)為特級(jí)管理，加大氧氣含量檢查的頻次，守護(hù)施工安全。

氧氣管道對(duì)內(nèi)部潔凈度要求十分苛刻，內(nèi)部有返銹必須重新打磨、脫脂處理必須“一寸也不放過(guò)”。每段管道必須精心打磨，最后用無(wú)油吹風(fēng)機(jī)吹掃，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的層層檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后才能安裝。

工程建設(shè)末期，迎來(lái)了項(xiàng)目安全運(yùn)行的“關(guān)鍵考試”——管道吹掃打靶試驗(yàn)。9月10日，項(xiàng)目部人員、設(shè)備科與安全科工作人員圍在白色靶板前，仔細(xì)觀察靶板顏色與平整度，鑒定吹掃質(zhì)量，他們神情緊張卻專注。

“若吹掃不干凈，管道里的雜質(zhì)在純氧管道中可能會(huì)被引燃，甚至誘發(fā)惡性事故。”李長(zhǎng)錄介紹，項(xiàng)目部組織施工單位專門提前論證，從氣源取出點(diǎn)位的選擇、吹掃壓力的設(shè)定，到吹掃順序的優(yōu)化，逐一敲定細(xì)節(jié)。最終確定將1700米長(zhǎng)的管道分4段，“分段吹掃、逐步升壓”的方式，既能保證吹掃效果，又能避免對(duì)管道造成損傷。

吹掃過(guò)程中，項(xiàng)目部人員根據(jù)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力變化，通過(guò)對(duì)講機(jī)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的管道吹掃作業(yè)，機(jī)前富氧管道吹掃需要大量的氮?dú)?，他們分段吹掃，分段檢驗(yàn)。劉中偉守在現(xiàn)場(chǎng)汽化液氮旁，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，保證吹掃質(zhì)量的同時(shí)，不影響其他氮?dú)庥脩簟?/span>

“大家都憋著一股勁，讓項(xiàng)目早一天投產(chǎn)，早一天創(chuàng)效。”李長(zhǎng)錄的話語(yǔ)道出了大家共同的心聲。如今，天鐵公司兩座高爐機(jī)前富氧技術(shù)成功投用，不僅每日節(jié)電11萬(wàn)度、每年節(jié)約電費(fèi)近2000萬(wàn)元，更優(yōu)化了高爐供氧工藝，為后續(xù)鋼鐵生產(chǎn)提質(zhì)、降本、增效創(chuàng)造了有利條件。