煉鐵廠聚焦生產(chǎn)全流程精準(zhǔn)發(fā)力，通過優(yōu)化原料配比，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，嚴(yán)格監(jiān)控高爐爐溫、風(fēng)量等系列舉措，實(shí)現(xiàn)成本管控與行業(yè)競爭力雙提升。

煉鋼廠生產(chǎn)安全穩(wěn)定，持續(xù)保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，以低成本高效率生產(chǎn)模式完成生產(chǎn)計劃的103%，同時，10月7日5號轉(zhuǎn)爐開始爐修，各項工作穩(wěn)定有序。

軋材廠生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)可控。節(jié)日期間，全廠有效作業(yè)率91.5%，較目標(biāo)提升2.7%。其中板材、棒一2、棒三生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，板材有效作業(yè)率達(dá)到98.27%，創(chuàng)下階段性新高。各車間緊盯生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，安全隱患排查，優(yōu)化工藝流程，全力保障交付，為沖刺全年生產(chǎn)目標(biāo)打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

優(yōu)特鋼事業(yè)部圍繞生產(chǎn)目標(biāo)有序推進(jìn)生產(chǎn)，展現(xiàn)出“停產(chǎn)高效利用、運(yùn)行穩(wěn)質(zhì)提效”的良好態(tài)勢，生產(chǎn)穩(wěn)定順行，10月份生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)開門紅。大中棒雙線產(chǎn)量、成材率、有效作業(yè)率等處于高水平狀態(tài)。高三線生產(chǎn)全程穩(wěn)定順行，全程無堆鋼事故，成材率保持穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行零故障，為連續(xù)生產(chǎn)筑牢保障；高一線假期整體生產(chǎn)成效顯著，產(chǎn)量、成材率始終保持穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行全程零故障，實(shí)現(xiàn)“停產(chǎn)不閑置、生產(chǎn)穩(wěn)成本優(yōu)”。

能源環(huán)保部雙節(jié)期間自發(fā)電量達(dá)8959萬kWh，日均發(fā)電量1119.9萬kWh，最大需量控制在6萬kW以內(nèi)，高爐、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)零放散，在嚴(yán)守安全底線的前提下，圓滿達(dá)成能源安全高效利用目標(biāo)，助力實(shí)現(xiàn)十月開門紅。

鄂城鋼鐵

鄂城鋼鐵廣大干部員工堅守崗位、奮力攻堅，各產(chǎn)線全面完成挑戰(zhàn)值目標(biāo)，多項關(guān)鍵指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，以優(yōu)異成績獻(xiàn)禮祖國華誕。

生產(chǎn)指標(biāo)全線告捷：國慶節(jié)期間，鐵、鋼、材產(chǎn)線全面完成挑戰(zhàn)目標(biāo)，完成率達(dá)100.72%、102.02%和100.07%。其中，板坯生產(chǎn)效率尤為亮眼，真空冶煉效率創(chuàng)紀(jì)錄，彰顯高端產(chǎn)品制造能力。

協(xié)同效率再攀高峰：通過落實(shí)精益制造管理，加大界面協(xié)同，鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度穩(wěn)定在1300余℃的高效區(qū)間，鐵水罐周轉(zhuǎn)率再創(chuàng)新高，軋材熱裝率、單罐加入量等指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。這些指標(biāo)的系統(tǒng)性突破，標(biāo)志著“鐵鋼軋”全流程協(xié)同效能邁上新臺階。

高效背后有力支撐：節(jié)日期間，公司各級干部認(rèn)真落實(shí)帶班值班制度，供銷、制造、設(shè)備、安全、能環(huán)、物流等系統(tǒng)實(shí)施24小時聯(lián)動機(jī)制。通過預(yù)判性設(shè)備維護(hù)、智能化調(diào)度和一罐到底優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零中斷，為制造高效提供有力支撐。

重慶鋼鐵

重慶鋼鐵各生產(chǎn)單位以實(shí)干詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)，多項指標(biāo)再創(chuàng)新高。

制造端精心策劃入廠原料質(zhì)量飛檢，覆蓋廢鋼、合金、煤炭、鐵礦石等關(guān)鍵品類，雙節(jié)期間共開展9次，較去年同期增加50%，杜絕不合格原料入廠，筑牢質(zhì)量防線；工藝技術(shù)團(tuán)隊深入一線構(gòu)建“生產(chǎn)-分析-優(yōu)化”閉環(huán)，僅一周技改調(diào)試，便從常規(guī)普板、低合金鋼拓展至船板、風(fēng)電鋼等高附加值品種，試制產(chǎn)品性能、板形及表面質(zhì)量均達(dá)標(biāo)；檢測技術(shù)骨干更是24小時輪崗值守，高效完成25批關(guān)鍵鋼材金相檢測，覆蓋四大類核心產(chǎn)品，為厚板線新冷卻裝置投用與工藝達(dá)產(chǎn)提供支撐。

煉鋼端圍繞鐵包周轉(zhuǎn)率與鐵水溫降管控雙向發(fā)力，實(shí)現(xiàn)了兩項關(guān)鍵指標(biāo)的歷史性突破。通過全員設(shè)備管理、推行“1+1”配包模式，并融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鐵包動態(tài)智能追蹤，鐵包周轉(zhuǎn)率提升至7.35次/天，創(chuàng)下歷史新高。同時，依托“爐機(jī)節(jié)奏動態(tài)匹配”機(jī)制，靈活調(diào)整轉(zhuǎn)爐兌鐵節(jié)奏，結(jié)合鐵包全程加蓋、優(yōu)化廢鋼烘烤工藝，以“熱量換熱量”全面提升熱能利用效率，最終實(shí)現(xiàn)鐵水溫降86℃的歷史性突破。

物流端碼頭庫嚴(yán)格落實(shí)各項作業(yè)規(guī)范，確保卸載流程安全順暢，國慶假期內(nèi)，碼頭庫累計卸載外部業(yè)務(wù)物資達(dá)4652噸，日均卸載量約581.5噸，較9月份日均521噸的水平提升11.6%。