此前，該公司3#連鑄機出坯區(qū)域長期依賴人工操作，存在效率低下、設(shè)備備件壽命受限等痛點。為破解生產(chǎn)瓶頸，建龍北滿特鋼工程裝備部聯(lián)合一煉鋼廠組建技術(shù)團隊，立足企業(yè)實際生產(chǎn)需求，以創(chuàng)新技術(shù)逐一攻克核心難題。

在精準檢測環(huán)節(jié)，團隊創(chuàng)新采用激光測距技術(shù)，在關(guān)鍵節(jié)點部署18臺激光檢測儀及1套移鋼機激光測距儀，并加裝接近開關(guān)形成雙重保障，確保關(guān)鍵節(jié)點檢測精準無誤。在系統(tǒng)集成方面，為實現(xiàn)各設(shè)備的協(xié)同控制，團隊搭建了全新的自動控制PLC系統(tǒng)，使其與連鑄機系統(tǒng)無縫對接。同時，新增HMI上位機操作界面，并保留現(xiàn)場操作臺，打造出“遠程自動+本地手動”的雙控制模式，滿足不同生產(chǎn)場景的需求。針對推鋼機定位與推送數(shù)量控制難題，團隊加裝激光測距裝置，實時監(jiān)測推鋼機位置，并支持人工輸入推送鋼坯數(shù)量，系統(tǒng)可智能計算推送數(shù)量，徹底消除了人工判斷誤差。

目前，該系統(tǒng)已穩(wěn)定運行多日，各環(huán)節(jié)銜接流暢，激光檢測精準可靠，各項指標均達設(shè)計要求，生產(chǎn)效能得到全方位提升。例如備件消耗降低30%，電耗有效下降；出坯周期縮短，連鑄生產(chǎn)連續(xù)性增強；鑄坯表面缺陷率降低，質(zhì)量穩(wěn)步提升。系統(tǒng)自帶的異常報警與連鎖保護功能，有效避免了設(shè)備損壞風險，同時將員工從重復性作業(yè)中解放，勞動效率得到極大提升。

此次建龍北滿特鋼3#連鑄機自動出坯系統(tǒng)的成功自主實踐，不僅為企業(yè)智能化改造提供了優(yōu)秀范例，更為后續(xù)對接MES系統(tǒng)、視覺識別技術(shù)及四化建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)。