在高爐生產(chǎn)過程中，鐵水含硅量與燃料比如同兩把標尺，精準衡量著冶煉的效率與成本。受傳統(tǒng)經(jīng)驗影響，部分職工認為較高的硅含量才保證爐缸熱量，保障爐況順行，忽視了高硅含量對燃料消耗和成本的影響。為進一步降低鐵水成本，該事業(yè)部將“降低鐵水平均硅含量”列為2025年年度重點攻關(guān)任務，并與員工個人績效緊密掛鉤，充分調(diào)動員工的積極性和主動性，形成了全員參與、共同攻堅的良好氛圍。

在追求極致效率的道路上，技能提升是關(guān)鍵。該事業(yè)部在工長崗位構(gòu)建了完善的學習提升機制，每班對爐況進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓；每周開展事故案例培訓，剖析典型問題；每月組織技能考核，檢驗學習成果。通過這一系列舉措，該高爐的工長對爐溫趨勢判斷更加精準，操作更加嫻熟，為低硅冶煉奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

在出渣鐵環(huán)節(jié)，該事業(yè)部嚴格執(zhí)行定時開口制度，強化對爐前操作的監(jiān)督管理，有效實施，避免因渣鐵排放不及時而引發(fā)的爐況波動，確保高爐穩(wěn)定運行。該事業(yè)部要求工長主動深入現(xiàn)場，精細管控原燃料質(zhì)量，堅持每班檢查、每周兩次取樣檢測，從源頭上保證了高爐“口糧”的質(zhì)量，為低硅低耗冶煉提供了有力保障。

在操作策略上，該事業(yè)部摒棄保守思想，統(tǒng)一四班操作思路，在爐況穩(wěn)定時，大膽探索物理熱下限，持續(xù)推進低硅冶煉，一旦出現(xiàn)爐況波動跡象，就果斷采取“回調(diào)”措施，通過“小調(diào)、微調(diào)”確保冶煉過程平穩(wěn)可控，使高爐始終處于高效穩(wěn)定運行狀態(tài)。

低硅冶煉不僅可以降低高爐焦比、提高產(chǎn)能，還能為下道工序煉鋼降成本創(chuàng)造條件。據(jù)了解，該事業(yè)部將繼續(xù)以提升極致效率為目標，持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與管理升級，不斷降低鐵水生產(chǎn)成本。