此次改造全程由鐵前事業(yè)部自主推進(jìn)，從方案設(shè)計到現(xiàn)場施工的各個環(huán)節(jié)均獨立完成。實施過程中，作業(yè)區(qū)充分結(jié)合現(xiàn)有工藝流程與生產(chǎn)場地布局，通過新增關(guān)鍵篩分設(shè)備，構(gòu)建起高爐返礦在雜礦間的二次篩分系統(tǒng)。具體流程為：高爐返礦先經(jīng)二次篩分處理，篩下的小粒級返礦通過W1等膠帶機輸送至預(yù)配料室，參與后續(xù)配料工序；篩上的大粒級返礦則根據(jù)高爐實時生產(chǎn)需求，借助改造后的膠帶機系統(tǒng)直接輸送回高爐循環(huán)利用，最終實現(xiàn)小粒級燒結(jié)礦的高效回收與分級精準(zhǔn)利用。

小粒級燒結(jié)礦的利用效率，對高爐運行穩(wěn)定性及生產(chǎn)成本、產(chǎn)量等核心經(jīng)濟指標(biāo)具有直接影響。該項目的成功投運，不僅優(yōu)化了高爐爐料結(jié)構(gòu)，顯著提升了資源循環(huán)利用率，經(jīng)測算，預(yù)計每年還可創(chuàng)造凈效益約430萬元。此項成果成為鐵前事業(yè)部深化降本增效工作的關(guān)鍵突破，為事業(yè)部整體生產(chǎn)效能提升與經(jīng)濟效益增長提供了堅實支撐。