在二季度一次熱軋經(jīng)營(yíng)中心產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的例會(huì)上，會(huì)議桌上擺滿了西南地區(qū)汽車、家電企業(yè)的調(diào)研資料。“這些企業(yè)都有采購(gòu)冷成形鋼卷的需求，他們從外省采購(gòu)不光周期長(zhǎng)、物流成本也很高，我們守著這么好的市場(chǎng)，必須要把區(qū)位優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)！”剛從重慶一家汽車零部件制造企業(yè)走訪歸來(lái)的蔣雪峰激動(dòng)地說(shuō)。

團(tuán)隊(duì)迅速明確了攻關(guān)方向：依托現(xiàn)有裝備進(jìn)行創(chuàng)新開(kāi)發(fā)?？蓡?wèn)題也接踵而至，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的鋼帶，延伸率始終達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。那段時(shí)間，技術(shù)員吳偉常常加班到深夜，他牽頭把近三年的軋制參數(shù)翻了個(gè)底朝天，“別人能做到的，咱們憑啥不行？”通過(guò)跨部門(mén)的緊密協(xié)作，團(tuán)隊(duì)確定了采用微合金化的技術(shù)方案，終于在兩個(gè)月內(nèi)完成了工藝設(shè)計(jì)與試制準(zhǔn)備。

在試制環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的鋼質(zhì)純凈度，團(tuán)隊(duì)對(duì)冶煉全流程工藝進(jìn)行了細(xì)致入微的優(yōu)化，逐項(xiàng)調(diào)整了轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)、RH脫碳時(shí)間、連鑄塞棒吹氬流量等相關(guān)參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了成分的精準(zhǔn)調(diào)控，顯著提升了鋼水純凈度。

而面對(duì)溫度控制這一難題，團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新熱工制度，采用差異化軋制策略，就像為鋼材量身定制了一套“溫控密碼”，確保了溫度控制的穩(wěn)定性。

在產(chǎn)品表面質(zhì)量方面，通過(guò)除鱗水壓力、噴頭角度調(diào)整等一系列系統(tǒng)化的工藝改進(jìn)，將那些影響表面美觀的缺陷一一攻克，讓產(chǎn)品的“顏值”和品質(zhì)同步提升。

當(dāng)首批試制產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告出來(lái)時(shí)，尺寸精度、力學(xué)性能等核心指標(biāo)均超預(yù)期目標(biāo)，延伸率更是比設(shè)計(jì)值高出8個(gè)百分點(diǎn)。現(xiàn)在，這批SPHD鋼帶已正式進(jìn)入客戶試用階段。

技術(shù)員吳偉說(shuō)：“我們不只是銷售產(chǎn)品，更要做好服務(wù)，只要客戶有需求，我們24小時(shí)隨時(shí)響應(yīng)。”