前不久，鞍鋼股份煉鋼總廠突破技術(shù)壁壘，成功開發(fā)出“精煉溫控智算”智能體，形成“小模型精準計算+大模型推理”的雙模型驅(qū)動體系，對進一步優(yōu)化冶煉成本、提高中包溫度合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，助力鋼鐵制造業(yè)實現(xiàn)智能化發(fā)展提供了有力支撐。
該廠在自主開發(fā)RH爐、LF爐、KR脫硫等工序“一鍵式”智能控制系統(tǒng)積累的豐富實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，積極探索AI大模型與現(xiàn)有智能控制系統(tǒng)深度融合新路徑，通過深入學(xué)習(xí)“鞍云智鼎”大模型的強大功能和先進的智能體開發(fā)技術(shù)，集中精力開發(fā)“精煉溫控智算”智能體。“精煉溫控智算”智能體技術(shù)流程架構(gòu)包括4個層次：數(shù)據(jù)輸入層，全面準確獲取鋼水基礎(chǔ)參數(shù)及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為模型訓(xùn)練和推理提供素材；模型推理層，利用“鞍云智鼎”大模型先進算法，深度分析輸入數(shù)據(jù)，得出精確計算結(jié)果；指令執(zhí)行層，及時準確傳輸計算結(jié)果至“一鍵式控制系統(tǒng)”，并實時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令，形成“數(shù)據(jù)投喂-智能推演-精準調(diào)控”閉環(huán)，實現(xiàn)自動化煉鋼；結(jié)果反饋層，直觀清晰展示計算結(jié)果和執(zhí)行效果，可作為精煉爐長的智能助手，為其提供實時決策支持，輔助生產(chǎn)操作，進一步提升工藝控制精確度和靈敏度。