為確保發(fā)揮最大產(chǎn)能，針對(duì)塊礦率低的問(wèn)題，該廠一選工序持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，日產(chǎn)量穩(wěn)定在9200噸以上；二選工序優(yōu)化篩分工藝，一次篩分處理量提升至150噸/小時(shí)。

在懸浮爐檢修115天的情況下，該廠完成二選強(qiáng)磁系統(tǒng)67項(xiàng)專項(xiàng)排查問(wèn)題整改工作，確保老流程運(yùn)行期間，鐵精礦日產(chǎn)量穩(wěn)定在5300噸以上；同時(shí)，增加廢石使用量，與祁連山水泥廠等單位合作使用3.13萬(wàn)噸，在尾礦庫(kù)閉庫(kù)項(xiàng)目干灘覆蓋使用19.9萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)資源高效利用。

該廠開(kāi)展新型捕收劑工業(yè)試驗(yàn)，拓展供應(yīng)商渠道；研究解決限制產(chǎn)能發(fā)揮和周邊礦大量使用的瓶頸問(wèn)題，強(qiáng)化鐵精礦產(chǎn)能攻關(guān)；推進(jìn)難選鐵礦石資源高效利用技術(shù)改造項(xiàng)目二期工程和二選豎爐綠色化改造項(xiàng)目可研工作，為選礦工序綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。針對(duì)原礦質(zhì)量波動(dòng)，該廠加強(qiáng)與鏡鐵山礦的溝通，每周進(jìn)行采選一體化評(píng)價(jià)，修訂周邊礦按質(zhì)論價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定下山礦質(zhì)量。

該廠以提高設(shè)備可靠性為目標(biāo)，著力強(qiáng)化全過(guò)程管理，上半年重點(diǎn)設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)90.91%，超計(jì)劃0.17個(gè)百分點(diǎn)，設(shè)備保障費(fèi)較計(jì)劃節(jié)約3.87萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能與成本控制雙贏。該廠通過(guò)強(qiáng)化檢修管理和備件質(zhì)量管控等措施，使備件質(zhì)量管理、點(diǎn)檢、檢修質(zhì)量等方面問(wèn)題逐步改善，一選區(qū)域重點(diǎn)設(shè)備可開(kāi)率達(dá)93.89%、二選區(qū)域達(dá)93.53%；同時(shí)，不斷提升設(shè)備檢修管理精細(xì)化水平，完成一選、二選區(qū)域球磨機(jī)襯板更換等多項(xiàng)重要檢修任務(wù)，檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率達(dá)72.16%。

該廠始終堅(jiān)持“安全第一”理念，以體系建設(shè)為基礎(chǔ)、以專項(xiàng)整治為抓手，深入開(kāi)展安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保駕護(hù)航。該廠制定細(xì)化59項(xiàng)工作任務(wù)單，包括20項(xiàng)安全責(zé)任體系、18項(xiàng)隱患排查體系等，動(dòng)態(tài)更新推進(jìn)落實(shí)，制定生產(chǎn)安全事故隱患報(bào)告與績(jī)效激勵(lì)管理辦法，鼓勵(lì)職工主動(dòng)查隱患，營(yíng)造“人人都是安全員”的氛圍；梳理“強(qiáng)基固本年”50項(xiàng)措施，形成任務(wù)分解清單，對(duì)照《重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)匯編》開(kāi)展專題學(xué)習(xí)，并按月排查尾礦庫(kù)重大隱患；開(kāi)展危險(xiǎn)化學(xué)品等“一件事”全鏈條整治，檢查整改隱患48項(xiàng)。