面對(duì)入爐原燃料質(zhì)量成分不穩(wěn)定、品位持續(xù)降低等難題，該煉鐵廠技術(shù)人員不等不靠，圍繞高爐原燃料質(zhì)量條件，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀況，針對(duì)不同階段、不同配比、不同參數(shù)以及原料質(zhì)量變化，反復(fù)推演與核算，并在實(shí)際生產(chǎn)中持續(xù)跟蹤驗(yàn)證。該煉鐵廠持續(xù)加壓奮進(jìn)，緊盯提產(chǎn)、降本、增效等關(guān)鍵點(diǎn)，狠抓生產(chǎn)組織與過(guò)程控制，1號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的不斷提升。瞄準(zhǔn)最大限度追求高爐經(jīng)濟(jì)冶煉的目標(biāo)，該煉鐵廠保障了爐內(nèi)上下部氣流的穩(wěn)定，確保入爐焦炭經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)合理，配礦成本保持較低，綜合負(fù)荷維持較高水平，有效增強(qiáng)了高爐抵御運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的能力。

“富氧達(dá)到14000立方米/小時(shí)以上，這在過(guò)去是難以想象的！”該煉鐵廠1號(hào)高爐主控室工長(zhǎng)許巖的感嘆，道出了技術(shù)突破帶來(lái)的震撼。該煉鐵廠1號(hào)高爐堅(jiān)持系統(tǒng)性操作提升，圍繞大風(fēng)量、大富氧、大噴煤等冶煉技術(shù)持續(xù)開(kāi)展攻關(guān)。通過(guò)不斷優(yōu)化操作策略，該煉鐵廠爐頂壓力提升5千帕，高爐風(fēng)量增加150立方米/分鐘，富氧量提升5500立方米/小時(shí)，小時(shí)噴煤量達(dá)到1.5噸，單批入爐礦量增加3噸……在推進(jìn)各項(xiàng)冶煉參數(shù)優(yōu)化的同時(shí)，該煉鐵廠操作技術(shù)人員時(shí)刻關(guān)注各項(xiàng)指標(biāo)變化趨勢(shì)，提前預(yù)判、精準(zhǔn)調(diào)控，杜絕大幅爐況波動(dòng)，做到守全風(fēng)、穩(wěn)爐況、提指標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)高爐經(jīng)濟(jì)冶煉水平邁上新臺(tái)階。

進(jìn)入下半年，該煉鐵廠將作風(fēng)建設(shè)深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，通過(guò)強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)、激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)形成全員參與、齊抓共管的良好氛圍。在管理層面，該煉鐵廠實(shí)行分層級(jí)重點(diǎn)環(huán)節(jié)管控，推行清單化管理，確保責(zé)任明晰、壓力傳導(dǎo)、措施落實(shí)高效到位。在生產(chǎn)組織方面，該煉鐵廠嚴(yán)格遵循工藝技術(shù)操作準(zhǔn)則，堅(jiān)決執(zhí)行分廠及作業(yè)區(qū)制訂的各項(xiàng)措施，最大限度減少因人為操作失誤導(dǎo)致的高爐大幅減風(fēng)問(wèn)題；同時(shí)，牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”的理念，以目標(biāo)為導(dǎo)向，加強(qiáng)上料、噴吹、渣鐵處理、爐前操作等環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，通過(guò)流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)工序高效銜接，持續(xù)創(chuàng)造更優(yōu)、更穩(wěn)的生產(chǎn)條件。