近日，羅源閩光鋼軋事業(yè)部積極探索解決Q235鋼種異型坯鑄坯腹板裂紋問題的途徑，創(chuàng)新性提出“高堿度、高粘度、低消耗”的優(yōu)化方案，成功實(shí)現(xiàn)型材裂紋率由0.03%降低至0.01%，保護(hù)渣單耗降低30%，渣條現(xiàn)象得到改善，年可節(jié)約成本約20萬元！
在連鑄生產(chǎn)工藝中，由于鋼水中夾雜物多、結(jié)晶器內(nèi)部冷卻溫度不均勻、二冷過程中冷卻強(qiáng)度過大和拉速波動(dòng)大等情況，鑄坯腹板易產(chǎn)生裂紋一直是異型坯連鑄中常見的問題。
為此，鋼軋事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、工藝展開技術(shù)攻關(guān)，聚焦保護(hù)渣理化性能與鑄坯質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性，通過增加保護(hù)渣碳含量，以及調(diào)整氧化鈉、氧化鉀等比例的方式，進(jìn)一步提升鑄坯延展性。同時(shí)，事業(yè)部還建立了“低耗量-液面活躍度”監(jiān)控模型，實(shí)時(shí)對(duì)鑄坯進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)防粘結(jié)漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)兩個(gè)階段累計(jì)56爐次生產(chǎn)驗(yàn)證，鑄坯在固定拉速范圍內(nèi)均能有效脫模，優(yōu)化參數(shù)達(dá)到預(yù)期效果。
該方案有效降低了異型坯鑄坯腹板裂紋率，相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)已形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，并應(yīng)用至其他鋼種。下階段，鋼軋事業(yè)部將持續(xù)開展適配更高拉速及直上工藝專用保護(hù)渣攻關(guān)，推動(dòng)連鑄技術(shù)再升級(jí)，為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。