上半年以來，鋼管條鋼事業(yè)部魯寶鋼管結(jié)合形勢任務(wù)教育及“苦練內(nèi)功”全員大討論，引導(dǎo)全員堅定信心、心中有責(zé)、以干為本、以新為要，聚焦“提效率”“控成本”，多條產(chǎn)線指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。

干字當(dāng)頭，跑出PQF加速度

“當(dāng)日事當(dāng)日畢”，這不僅是一句口號，更是魯寶鋼管PQF分廠刻進DNA的行動準則。每天8：15、16：15，交接班之際，管理人員與技術(shù)骨干早已在現(xiàn)場會議室嚴陣以待，形成了PQF的“前線指揮部”。在這里，每個生產(chǎn)異常都會被放在“顯微鏡”下剖析，從工模具的毫米級誤差到各個環(huán)節(jié)的溫度曲線，任何細節(jié)都逃不過這支團隊的火眼金睛。

魯寶鋼管PQF分廠集體的智慧“黑箱模型”集納了上千個故障案例、工藝參數(shù)，可以讓任何生產(chǎn)異?？焖?ldquo;輸出”解決方案，在實踐中無數(shù)個問題得到快速解決，驗證了“黑箱模型”的強大作用。

“我們不是在解決問題，而是在問題發(fā)生前就要扼住它的咽喉。”魯寶鋼管PQF分廠始終堅持將每一件事做到極致的目標(biāo)導(dǎo)向。生產(chǎn)方面，不斷優(yōu)化排產(chǎn)，不斷提升規(guī)格切換效率，不斷減少工模具切換時間；設(shè)備方面，不斷加強設(shè)備周期維護，生產(chǎn)調(diào)整及更換工模具前實施精準信息互通，充分利用生產(chǎn)間隙消化檢修項目；維修方面，不斷優(yōu)化檢修流程，大力推進標(biāo)準化作業(yè)，環(huán)爐機械手、穿孔十字包、軋機傳動軸等單部件更換時間不斷實現(xiàn)新的突破。今年以來，熱軋線日歷作業(yè)率實現(xiàn)了接連攀升，至5月份首次實現(xiàn)設(shè)備故障時間連續(xù)3個月控制在10小時以內(nèi)，較月度指標(biāo)提升68.8%。

創(chuàng)新攻關(guān)，創(chuàng)造管加工增長點

今年以來，大口徑薄壁管線管“全面發(fā)力”，魯寶鋼管管加工分廠快速反應(yīng)，組成2#熱處理線大口徑薄壁管產(chǎn)效提升團隊，一方面集中攻關(guān)難點、痛點，一方面開展“苦練內(nèi)功”全員大討論，將理論研究成果創(chuàng)造條件在機組上進行反復(fù)試驗，尋找工藝和設(shè)備規(guī)律，充分發(fā)揮各團隊成員、各專業(yè)的優(yōu)勢，為產(chǎn)效提升奠定基礎(chǔ)。

黨員示范崗骨干技術(shù)人員蹲守現(xiàn)場，跟蹤管料出爐狀態(tài)，優(yōu)化輥道控制，反復(fù)試驗調(diào)整，有效減少了508等大口徑管的管端碰頭問題。經(jīng)過十幾次試驗，調(diào)整部分鋼級淬火溫度配合淬火爐出爐速度等參數(shù)，確定了最佳熱處理工藝。

在團隊成員努力下，魯寶鋼管管加工分廠通過工藝改進和設(shè)備優(yōu)化雙軌并行，攻克技術(shù)難題，實現(xiàn)質(zhì)量和效率雙提升。