紀(jì)錄突破彰顯實力。3號高爐此次運行周期打破自身投產(chǎn)以來最長連續(xù)生產(chǎn)紀(jì)錄，超計劃定修周期20天，進入2025年后日均產(chǎn)量穩(wěn)定在超10000噸以上，3月份平均日產(chǎn)更是達(dá)到新高，截至4月19日累計產(chǎn)出鐵水超140余萬噸，實現(xiàn)了高爐長周期高效運行，創(chuàng)出歷史最好水平。

高負(fù)荷運行零事故。3號高爐聚焦“穩(wěn)定、高效、低成本”核心任務(wù)，堅持刀刃向內(nèi)、靶向攻堅，以“找茬式”課題攻關(guān)為抓手，全面破解生產(chǎn)瓶頸。通過“專題推進會”“三長會”“爐況分析會”等形式，組織技術(shù)骨干、一線職工以“顯微鏡”式回前一個月份數(shù)百組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位爐溫異常、變料應(yīng)對等10余項關(guān)鍵癥結(jié)，建立動態(tài)問題清單，組織工藝、操作、設(shè)備三維聯(lián)動攻關(guān)。3號高爐在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，持續(xù)增加礦批及焦炭負(fù)荷，始終保持在5.61t/t的高強度負(fù)荷運行。同時針對皮帶電機振動等79項"亞健康"設(shè)備開展專項排查監(jiān)護，下發(fā)“工作推進清單”近100余項，實現(xiàn)3號高爐設(shè)備故障休慢風(fēng)、減風(fēng)保持為零的高效生產(chǎn)態(tài)勢，多項指標(biāo)達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

技術(shù)護航穩(wěn)產(chǎn)增效。3號高爐充分發(fā)揮鐵前一盤棋優(yōu)勢嚴(yán)控原燃料質(zhì)量，錨準(zhǔn)“高風(fēng)量、大礦批、重負(fù)荷”操作思路，堅持“大礦批、重負(fù)荷”的裝料制度和“強中心、穩(wěn)邊緣”的氣流調(diào)整方針。通過智能爐況監(jiān)測系統(tǒng)，實時調(diào)控煤氣流分布，實施差異化布料矩陣優(yōu)化方案，同步強化爐前出鐵標(biāo)準(zhǔn)化管控等措施，消除了3號高爐壁體溫度穩(wěn)定性變差、爐墻渣皮出現(xiàn)間歇性脫落，導(dǎo)致爐溫急劇降低的生產(chǎn)隱患。3月22日，3號熱風(fēng)爐節(jié)能減排改造工程圓滿完成，不僅顯著提升了熱風(fēng)爐的環(huán)保性能，降低了能耗，還為高爐的長周期高效低成本生產(chǎn)提供了有力保障。

3號高爐自2024年11月29日中修開爐以來，以持續(xù)穩(wěn)定運行4個多月未檢修的優(yōu)異表現(xiàn)，創(chuàng)造了高爐投產(chǎn)以來的歷史最長檢修間隔記錄。在此期間，高爐系統(tǒng)始終保持高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了設(shè)備零事故和風(fēng)口無漏水的突破性成就，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了因檢修造成的時間與經(jīng)濟成本，更為安鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，彰顯了煉鐵作業(yè)部先進的設(shè)備管理水平和強大的技術(shù)實力。