深耕主業(yè)，實現(xiàn)一季度“開門紅”

三月份，武安本級各生產(chǎn)工序成績斐然，產(chǎn)量、消耗、成本指標均創(chuàng)歷史最佳。

軋鋼工序依托智能排程，軋鋼速度持續(xù)提升，首季產(chǎn)量創(chuàng)歷史最好水平；焦化工序一路高歌猛進，核心指標全面飄紅，不僅突破預算，更是遠超行業(yè)平均水平，焦炭單爐產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。煉焦煤采購與冶金焦成本排名成功躋身全國同行業(yè)前三，煉鐵工序1號高爐燃料比持續(xù)降低，實現(xiàn)歷史性突破！

解決難題，持續(xù)突破產(chǎn)能限制

3月，蕪湖新興多項指標再創(chuàng)新高，優(yōu)鋼比突破歷史最高紀錄；煉鋼部緊跟企業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)整步伐，圍繞產(chǎn)品利潤最好的三、四連鑄深挖細節(jié)、持續(xù)突破產(chǎn)能限制，三、四連鑄總產(chǎn)量，鋼坯發(fā)運雙雙突破歷史最高紀錄；通過制訂“雙連鑄同過RH爐操作規(guī)范”形成了交叉冶煉、鋼水調(diào)度、爐機配合鏈條，3月份RH爐日均產(chǎn)量突破歷史最高紀錄，產(chǎn)能提升5.5%。4月，200圓鑄坯產(chǎn)線全面達產(chǎn)，30名黨員組成“一連鑄技改突擊隊”，解決了結(jié)晶器液面波動、引錠桿對中偏差、拉矯機跑偏等12項重點難題，為公司節(jié)約外委費用約30萬元。

釋放潛能，綜合能耗最優(yōu)水平

一季度，廣東新興鑄管公司鑄管部離心機、整涂、包裝等重點工序累計刷新19次歷史紀錄，長周期穩(wěn)定打牢了全工序順行的根基。煉鐵部各崗位、工序、專業(yè)之間高效協(xié)同，開展高爐穩(wěn)產(chǎn)順行高效化模式拉練，實現(xiàn)非計劃停機事故為零，為高效生產(chǎn)提供了堅實保障。動控部縱向推進供管結(jié)合工作，精確把握能源生產(chǎn)、給予節(jié)奏，充分釋放了機組創(chuàng)效潛能，做到安全、保供、效益統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)綜合能耗創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

自開年以來，公司以制約經(jīng)營生產(chǎn)效率提升的瓶頸為發(fā)力點，通過實施靈活的薪酬激勵體系，努力提升經(jīng)營管理能力、提升產(chǎn)線利用率，全面激發(fā)職工創(chuàng)新改革動力，促進經(jīng)營生產(chǎn)向更高效率更有韌性更可持續(xù)轉(zhuǎn)變。

審定通過，牽頭制定國家標準

3月26日-27日，全國鋼標準化技術(shù)委員會鑄鐵管分技術(shù)委員會在成都組織召開《非開挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管》國家標準審定會暨兩項國家標準預審會，審定通過了由新興鑄管股份有限公司等單位負責的《非開挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管》國家標準，該標準明確了非開挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管的技術(shù)要求、接口性能、試驗方法、質(zhì)量控制等內(nèi)容，并給出非開挖安裝內(nèi)容和部分新技術(shù)內(nèi)容。標準發(fā)布實施后將有助于提高促進球墨鑄鐵管在非開挖應用領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，培育行業(yè)健康發(fā)展，為地下管網(wǎng)更新、提升地下管網(wǎng)安全提供技術(shù)、標準支撐。