奧氏體不銹鋼盤條具有較高的強(qiáng)度和韌性，在軋制時(shí)需要較強(qiáng)的軋制力，其良好的延展性容易在軋制過(guò)程中出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題，如劃傷、褶皺等。此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發(fā)生晶間腐蝕，對(duì)設(shè)備精度和工藝控制要求極為嚴(yán)格，需要克服一系列技術(shù)難題。

此前，由于軋制工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領(lǐng)域一直處于探索階段。為實(shí)現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準(zhǔn)備工作，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備精度、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，為整批次順利軋制提供了有力保障。

軋制過(guò)程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進(jìn)的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷現(xiàn)象。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)反饋溫度信息，確保軋制過(guò)程始終在合適的溫度下進(jìn)行。

合理的軋制速度至關(guān)重要。“奧氏體不銹鋼具備高韌性，如果軋制速度過(guò)快，坯料表面溫度容易過(guò)高，可能導(dǎo)致鋼坯表面氧化加劇，影響表面質(zhì)量；速度過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。”煉軋廠二高線作業(yè)區(qū)工藝協(xié)理工程師胡楠說(shuō)，該廠根據(jù)坯料的尺寸、溫度和設(shè)備性能等因素，將軋制速度控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。在實(shí)際操作中，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)的軋制力、溫度等參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制速度，以達(dá)到最佳效果。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和調(diào)整，煉軋廠成功攻克一系列技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)5.5mm規(guī)格不銹鋼盤條的整批次穩(wěn)定軋制，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，表面光潔度、尺寸精度、產(chǎn)品性能等關(guān)鍵指標(biāo)均滿足市場(chǎng)需求。