鋼渣作為煉鋼過程中不可避免的副產品，其本身具備一定的資源利用價值，尤其在燒結工序中，若能夠合理加以利用，可以大幅度降低生產成本。周口基地決定在燒結生產中探索鋼渣的使用，通過創(chuàng)新操作，進一步推動節(jié)能降耗。

在原料和燒結工序的共同協(xié)作下，2024年11月，周口基地開始了鋼渣的應用試驗。煉鋼產生的鋼渣直接送入燒結車間，經(jīng)過合理配加進行穩(wěn)定生產。這一嘗試雖然面臨諸多挑戰(zhàn)，但通過科學的配比和精細化管理，逐步解決了使用鋼渣中的問題。

“鋼渣中摻雜了大量未篩選的鋼鐵塊，初期我們擔心這會影響燒結生產的穩(wěn)定性。”原料工序負責人高銳說道，“但經(jīng)過與技術團隊的討論后，我們決定通過機械設備翻垛配合人員清理的方式，先進行試驗性使用。并通過逐步優(yōu)化操作工藝，克服鋼渣中雜質較多的問題，確保配料準確性和生產的平穩(wěn)進行。”

由于鋼渣中雜質較多，導致了料倉篦網(wǎng)頻繁堵塞，出現(xiàn)了下料不順暢和蓬倉現(xiàn)象。每當這種情況發(fā)生，操作人員都需要迅速展開清理工作，以避免影響生產進度。

“每班我們都安排了幾名技術人員和操作工人進行清理工作。”高銳回憶道，“剛開始鋼渣進料不均，我們還一度擔心設備會因此出現(xiàn)問題，后來逐漸摸索出了一些清理技巧，配合設備篩選系統(tǒng)，情況得到了好轉。”

不僅如此，清理過程中還回收了部分鋼鐵塊，進一步節(jié)約了原料成本。經(jīng)過一段時間的運行，鋼渣的使用逐漸穩(wěn)定，車間內的生產秩序恢復正常，成效逐步顯現(xiàn)。

經(jīng)過一個月的實際使用，周口基地成功將鋼渣作為原料應用于燒結生產中，并取得了顯著的降本增效成果。僅在一個月內就回收使用鋼渣2365噸，為公司節(jié)約原料成本70.95萬元。并回收鋼渣中的鋼鐵料8.58噸，節(jié)省了2萬元。

周口基地將繼續(xù)秉承“精細管理，降本增效”的理念，擴大鋼渣的使用比例，并加強設備智能化改造，以期實現(xiàn)更高效、更環(huán)保的生產模式。