承德釩鈦持續(xù)推動(dòng)新一代數(shù)字信息技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運(yùn)營(yíng)管理的深度融合，立足釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)鏈條實(shí)際，運(yùn)用現(xiàn)代理念和先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步挖掘和釋放產(chǎn)線潛能，通過(guò)應(yīng)用全局系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)理念，解決產(chǎn)線技術(shù)難題，發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)的關(guān)鍵作用，帶動(dòng)全流程智能控制水平跨上新臺(tái)階。

該技術(shù)由承德釩鈦?zhàn)灾髟O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)充分利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，先后完成了基于熱力學(xué)和專家經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的靜態(tài)模型、基于煙氣分析系統(tǒng)終點(diǎn)自動(dòng)判斷和自動(dòng)提槍的動(dòng)態(tài)模型、提釩過(guò)程冷料自動(dòng)備料和自動(dòng)配加模型、一爐雙車轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼四個(gè)主模型的開(kāi)發(fā)。同時(shí)完成了數(shù)據(jù)采集分析模塊、KPI可視化模塊、自動(dòng)評(píng)價(jià)模塊、語(yǔ)音播報(bào)及預(yù)警糾錯(cuò)等功能模塊的開(kāi)發(fā)。

系統(tǒng)試運(yùn)行階段，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)持續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，模型對(duì)產(chǎn)線復(fù)雜條件的適應(yīng)性得到不斷提升，有效解決了由人工操作導(dǎo)致的半鋼條件波動(dòng)性大等技術(shù)難題，各模塊使用過(guò)程安全穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩由傳統(tǒng)人工操作向全自動(dòng)智能化控制的跨越。