優(yōu)化管理模式強(qiáng)化生產(chǎn)組織

冷軋廠優(yōu)化KPI績效管理制度，提高產(chǎn)量在獎金考核中的占比；制定勞動競賽制度，每日更新勞動競賽明細(xì)及產(chǎn)量缺口并進(jìn)行公示，引導(dǎo)職工積極提速提產(chǎn)，大幅提高班組生產(chǎn)效率。同時，車間技術(shù)人員與生產(chǎn)制造部相關(guān)科室人員積極溝通，優(yōu)化上游工序排產(chǎn)，嚴(yán)把備料質(zhì)量關(guān)，助推鍍鋅產(chǎn)品量質(zhì)雙升。

開展工藝優(yōu)化提高生產(chǎn)能力

冷軋廠針對新區(qū)備料強(qiáng)度高的特性，反復(fù)試驗不同鋼種、規(guī)格，尋找性能與產(chǎn)能的平衡點，在產(chǎn)品保質(zhì)的前提下達(dá)到加熱爐能力最大化，大幅提高鍍鋅產(chǎn)線生產(chǎn)能力。針對厚度≥3.5毫米超厚規(guī)格和厚度≤1.0的超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大的情況，該產(chǎn)線技術(shù)人員全程盯控生產(chǎn)情況，仔細(xì)優(yōu)化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)線全速生產(chǎn)。為了提高加熱爐加熱能力，產(chǎn)線技術(shù)人員通過對比熱基原料與鍍鋅后成品性能，逐步降低退火溫度，減少退火時間，在加熱爐能力不變的情況下，提高了熱基生產(chǎn)效率。

開展技術(shù)攻關(guān)，提高設(shè)備保障水平

冷軋廠組織設(shè)備專業(yè)人員加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保障高效生產(chǎn)。嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化管理，細(xì)化設(shè)備點檢維護(hù)，嚴(yán)盯各設(shè)備運行狀態(tài)，及時消除設(shè)備隱患，實現(xiàn)全月無停車，為產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)提供了有力保障。針對入口、出口設(shè)備功能開展攻關(guān)，提高了入口及出口段的設(shè)備動作速度，降低入口焊接周期，出口實現(xiàn)穩(wěn)定雙卷取，并降低穿帶時套量，為薄規(guī)格提速創(chuàng)造了有利條件。同時，產(chǎn)線人員優(yōu)化焊機(jī)參數(shù)，對不同的焊接參數(shù)進(jìn)行試驗優(yōu)化，并全流程跟蹤高強(qiáng)鋼生產(chǎn)，解決高強(qiáng)產(chǎn)品焊接問題，提升了作業(yè)效率。