“開澆第一天3爐、第二天38爐、第三天72爐……”2月15日，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠傳來好消息，持續(xù)8天的連續(xù)澆鑄，該廠1930mm連鑄機單澆次連續(xù)澆鑄爐數(shù)突破260爐，達到262爐，創(chuàng)歷史紀錄。
為了提效、降本，該廠把提高鑄機澆次爐數(shù)、減少非計劃停澆時間作為重要降本措施之一。該廠在生產(chǎn)中提前謀劃，做好鋼包周轉(zhuǎn)使用計劃，在保證鋼包周轉(zhuǎn)的同時，加強聯(lián)系確認，對于鋼包包齡實施動態(tài)管理，每爐澆完后進行包況檢查，確保生產(chǎn)過程中鋼周轉(zhuǎn)質(zhì)量；對關(guān)鍵設(shè)備工作狀況實時監(jiān)控，合理制訂每個區(qū)域標準點檢路線、點檢標準，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供條件；利用1930mm鑄機在線熱調(diào)寬功能，實現(xiàn)不同斷面、不同鋼種的連續(xù)澆鑄；向功能承包單位提出不同鋼種生產(chǎn)用耐材質(zhì)量要求，杜絕因耐材質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致的生產(chǎn)波動和質(zhì)量損失；開展標準化作業(yè)，各生產(chǎn)單元用班前會10分鐘時間，宣講“提效、降本”及當班生產(chǎn)鋼種的關(guān)鍵控制點和操作注意事項，通過脫硫、轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH、鑄機“一條線”的標準操作來保障生產(chǎn)順行。