作為該公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要一環(huán)，該煉鋼廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域持續(xù)深耕，深度聚焦品種鋼極低成本生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，蓄力攻堅(jiān)問(wèn)題瓶頸，致力實(shí)現(xiàn)品種鋼批量化生產(chǎn)，通過(guò)該廠多方協(xié)同，工序間緊密配合，系統(tǒng)間高效聯(lián)動(dòng)，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，品種鋼批量化生產(chǎn)取得新進(jìn)展。
一是優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低鋼水中氧含量。該廠通過(guò)建立健全閉窗冶煉模式下的標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，有效指導(dǎo)崗位人員冶煉操作，組織對(duì)裝入制度、造渣制度、槍位控制等進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)不同鐵水條件下的渣料結(jié)構(gòu)和氧槍槍位控制進(jìn)行了科學(xué)調(diào)整；同時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)爐擋渣錐通鋼槽進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化了出鋼口套磚結(jié)構(gòu)，擋渣效果得到明顯改善。該廠通過(guò)優(yōu)化吹氬工藝，進(jìn)一步促進(jìn)了夾雜物的上浮，提高了鋼水的潔凈度，鋼水氧活度有效降低。
二是提高鋼包自開(kāi)率，確保中間包液面穩(wěn)定。為減少連鑄塞棒中間包液面波動(dòng)對(duì)塞棒及中間包耐材造成的影響，該廠在保證合理的鋼包烘烤、引流砂材質(zhì)基礎(chǔ)上，對(duì)鋼包包底砌筑工藝、熱修加砂操作等方面進(jìn)行了研究，通過(guò)改進(jìn)鋼包包底砌筑工藝，將包底座磚上料孔的孔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效避免了底吹時(shí)“竄氣”現(xiàn)象。此外，該廠還規(guī)范了鋼包熱修操作和投加引流砂流程，有效提升了鋼包自開(kāi)率。
三是強(qiáng)化塞棒中間包運(yùn)行規(guī)律研究，推進(jìn)塞棒中間包使用壽命攻關(guān)。塞棒中間包使用壽命是品種鋼批量化、低成本生產(chǎn)的瓶頸。為延長(zhǎng)塞棒中間包壽命，該廠在擋渣墻優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)塞棒棒頭及渣線等方面進(jìn)行了研究。結(jié)合連鑄機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)渣線侵蝕程度和擋渣墻鋼水導(dǎo)流孔設(shè)計(jì)角度及孔徑之間的關(guān)系進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析比對(duì)，通過(guò)對(duì)鋼流導(dǎo)流方向優(yōu)化，減弱了鋼流對(duì)部分塞棒棒頭的沖刷、改善了鋼水夾雜物上浮能力。此外，該廠還對(duì)極易受到鋼流侵蝕的塞棒塞頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了耐侵蝕研究，經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)塞棒中間包擋渣墻、改進(jìn)塞棒棒頭及渣線后塞棒中間包使用壽命大幅增加，控流效果好，連澆爐數(shù)和穩(wěn)步提高。
四是優(yōu)化塞棒中間包烘烤工藝，提高塞棒中間包澆鑄過(guò)程中耐材的熱穩(wěn)定性。除去塞棒中間包耐材材質(zhì)的影響，塞棒中間包的科學(xué)烘烤也是決定塞棒中間包使用壽命的關(guān)鍵所在。塞棒中間包烘烤主要包括工作層烘烤、塞棒烘烤、中間包水口烘烤。中間包的烘烤質(zhì)量直接決定著中間包的熱穩(wěn)定狀態(tài)，從而影響到中間包開(kāi)澆的成功與否，對(duì)提高中間包連澆爐數(shù)、提高連鑄機(jī)作業(yè)率起著重要作用。中間包在澆鑄過(guò)程中，特別是開(kāi)機(jī)第一爐，中間包內(nèi)溫度必須具有較好的熱穩(wěn)定狀態(tài)，才能適應(yīng)生產(chǎn)要求。為了達(dá)到烘烤效果，該廠分別對(duì)供煤氣支管路進(jìn)行科學(xué)控制，設(shè)計(jì)合理烘烤曲線，改進(jìn)水口烘烤的倒吸風(fēng)裝置，提高了成功開(kāi)機(jī)的概率，設(shè)計(jì)的倒吸風(fēng)裝置即“一種便攜式中間包水口輔助烘烤裝置”已獲專利授權(quán)。為進(jìn)一步保障烘烤效果，該廠還在烘烤時(shí)對(duì)中間包蓋進(jìn)行了密封，中間包蓋與包體間的縫隙采用耐火泥密封，避免了烘烤過(guò)程中吸入氧氣，提高了中間包烘烤效果。
五是落實(shí)連鑄中間包三穩(wěn)定澆鑄，包括中間包液面穩(wěn)定、中間包溫度穩(wěn)定、澆鑄拉速穩(wěn)定等3方面。該廠通過(guò)引導(dǎo)崗位操作人員標(biāo)準(zhǔn)化操作，維持中間包液面穩(wěn)定，可以有效減少液面波動(dòng)對(duì)中間包耐火材料工作層的機(jī)械沖刷。該廠通過(guò)加強(qiáng)中間包鋼水溫度控制，實(shí)現(xiàn)連鑄低過(guò)熱度澆鑄，進(jìn)一步緩解了高溫鋼水對(duì)中間包耐材工作層的侵蝕；通過(guò)穩(wěn)定連鑄拉速控制，從而穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量；通過(guò)實(shí)施全保護(hù)澆鑄，減少鋼中氧含量，減少在整個(gè)澆鑄過(guò)程高溫鋼水與空氣接觸的幾率，避免鋼水二次氧化，保證鋼水質(zhì)量，減少對(duì)塞棒的侵蝕。