今年年初，建龍阿鋼結(jié)合豎爐產(chǎn)能過(guò)剩的實(shí)際以及保持高爐穩(wěn)定的中心目標(biāo)，確立了將燒結(jié)鎂負(fù)荷轉(zhuǎn)移至球團(tuán)，降低燒結(jié)鎂負(fù)荷，保持爐渣成分穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)和球團(tuán)提質(zhì)的攻關(guān)項(xiàng)目。該技術(shù)的難點(diǎn)在于如何避免配加熔劑后的生球爆裂，熔劑型球團(tuán)礦焙燒過(guò)程的豎爐粘結(jié)，解決生產(chǎn)熔劑型球團(tuán)礦質(zhì)量下滑等因素。為此，煉鐵廠與東北大學(xué)聯(lián)合組建項(xiàng)目組，通過(guò)充分溝通，反復(fù)論證對(duì)含MgO熔劑逐一甄選，對(duì)豎爐粘結(jié)控制、熔劑型球團(tuán)提質(zhì)等相關(guān)環(huán)節(jié)分析把握，對(duì)熔劑臺(tái)秤、配料倉(cāng)、生產(chǎn)方案等工作進(jìn)行周密準(zhǔn)備。遵循科學(xué)基礎(chǔ)研究，小試突破、中試驗(yàn)證、工業(yè)實(shí)施的攻關(guān)原則，最終實(shí)現(xiàn)了MgO熔劑型球團(tuán)技術(shù)上新突破。目前豎爐生產(chǎn)MgO球團(tuán)穩(wěn)定，爐況各項(xiàng)指標(biāo)正常，熟球抗壓強(qiáng)度達(dá)到2450N，球團(tuán)中MgO含量達(dá)到2.0%左右，順利的實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工序MgO向球團(tuán)工序的轉(zhuǎn)移。

下一階段，建龍阿鋼將在此技術(shù)基礎(chǔ)上，探索豎爐生產(chǎn)鈣鎂復(fù)合熔劑型球團(tuán)礦工藝，穩(wěn)步提升球團(tuán)入爐比例，探討高球比低碳冶煉技術(shù)，踐行低碳發(fā)展理念，逐步形成建龍阿鋼數(shù)智化轉(zhuǎn)型和綠色低碳發(fā)展并駕齊驅(qū)的新局面。