該廠技術(shù)質(zhì)量室主任工程師徐戰(zhàn)軍告訴記者：“通過對(duì)標(biāo)，我們制訂了更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，‘內(nèi)部對(duì)標(biāo)+競爭性對(duì)標(biāo)’雙管齊下，從而‘倒逼’各項(xiàng)質(zhì)量工作精益求精，有效促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。”

為了找準(zhǔn)對(duì)標(biāo)企業(yè)，該廠首先開展內(nèi)部對(duì)標(biāo)，即以鞍鋼集團(tuán)內(nèi)部的同類軋鋼廠為標(biāo)桿進(jìn)行分析、比較、研究和改進(jìn)。在此基礎(chǔ)上，積極開展競爭性對(duì)標(biāo)，依托技術(shù)服務(wù)組和重點(diǎn)客戶反饋，根據(jù)重點(diǎn)客戶使用認(rèn)可度對(duì)比，與客戶建立共贏的可持續(xù)性改進(jìn)模式，并確定有針對(duì)性的對(duì)標(biāo)對(duì)象，了解他們的優(yōu)勢(shì)所在，找到自身差距，努力提升和改進(jìn)。

“圍繞板材成材率指標(biāo)，我們與朝陽鋼鐵廠對(duì)標(biāo)，年初差距較大，差距在0.05%。”徐戰(zhàn)軍說，這樣的差距，讓他的心里有了必須迎頭趕上的想法。在對(duì)標(biāo)過程中，他和同事們不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，通過深入交流，詳細(xì)了解板坯損耗的組成，逐項(xiàng)進(jìn)行分解，通過取樣損失對(duì)標(biāo)和過程損失對(duì)標(biāo)，重點(diǎn)從設(shè)備、工藝點(diǎn)檢入手，做好日常檢查維護(hù)，降低事故損失，提高設(shè)備作業(yè)效率。6月份，過程損失占比從0.08%降至0.05%，達(dá)到歷史最好水平，比目標(biāo)值降低0.03%，完成了成材率對(duì)標(biāo)第一階段工作。

“圍繞棒材成材率指標(biāo)，我們通過與鞍鋼棒材、新?lián)徜摪舨膶?duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)，在鋼坯定尺、過程切損、負(fù)差控制等方面均存在不同程度的差距。”徐戰(zhàn)軍說，通過深入交流研究和計(jì)算，他們制訂了各規(guī)格坯料定尺數(shù)據(jù)和跟蹤反饋機(jī)制，落實(shí)提高軋線工藝控制標(biāo)準(zhǔn)和降低切損等措施，試驗(yàn)了碳化鎢軋輥降負(fù)差等工作，均取得了明顯效果。“現(xiàn)在，二棒材成材率由2021年的100.1%提高到100.45%，三棒材由2021年的101.62%提高到102%。”此外，圍繞線材質(zhì)量對(duì)標(biāo)，該廠還對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，重點(diǎn)推進(jìn)降低成品切頭尾損失，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，科學(xué)調(diào)整盤螺、大規(guī)格拉絲材切頭尾標(biāo)準(zhǔn)，切損降低0.02%。

該廠通過持續(xù)開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升工作，切實(shí)提高了職工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化引領(lǐng)質(zhì)量提升的認(rèn)識(shí)，向高水平標(biāo)準(zhǔn)看齊，倒逼產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的提升，不斷向技術(shù)水平領(lǐng)先、品牌效應(yīng)突出、示范作用明顯的企業(yè)邁進(jìn)。同時(shí)，各工序嚴(yán)格遵循“上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督”的原則，實(shí)行層層監(jiān)督、層層反饋和層層跟進(jìn)，在線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢把關(guān)，對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕出廠，形成了一整套閉環(huán)的質(zhì)量管理體系，用高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理推動(dòng)企業(yè)高水平發(fā)展。